浮选时间的长短，与矿物的可浮性、粒度、药剂性能和浮选机转速等多种因素有关。生产实践和试验研究证明，随着浮选时间的增加，回收率提高，但精矿品位下降。当浮选超过一定的时间后，刮出的泡沫产率会明显下降，甚至使泡沫产品的品位低于原矿品位，而回收率增加不多
非自动化的浮选厂浮选岗位操作最经常的任务是维护设备的正常运转和根据浮选过程中的各种现象判断选别指标的好坏，以便及时调整药剂用量和矿浆液面的高低，并通知磨矿作业改善浓、细度等。
磨矿细度不仅影响选矿指标的好坏，而且在经济方面对选矿厂的建设和生产在经济上有很大的意义。
在浮选工艺过程中，添加药剂的种类、数量、药剂的配制方法、加药地点和顺序等，统称为药剂制度。药剂制度是浮选过程的重要操作因素，对浮选指标有着重大的影响。
膨润土矿床的主要工业指标 膨润土矿石质量的一般工业要求以矿石中蒙脱石含量来衡量： 边界品位： 40%； 工业平均品位：50%。 蒙脱石含量一般是用吸蓝量换算，即： M=B/K 100 式中M-膨润土矿石中蒙脱石相对含量，%； B-吸蓝量，毫克当量/100克样； K-换算系数，150。
粘土型金矿池浸法选矿工艺有些规模较小的粘土型金矿山，在不便于用堆浸法选矿的情况下，常采用池浸渗滤法选矿。然而，用传统的池浸法选矿，其浸出率低50-70％。这是因为粘性土矿石在池内水溶液作用下逐渐板结，装料时形成的孔隙大多消失，透水性大为降低，以至浸出作用
由于菱铁矿的理论铁选矿设备位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45％以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选–浮选联合工艺能
钨矿选矿生产线生产流程大致如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度
黑白钨细泥的选矿方法，其特征是： １） 重选 脱泥：获重选精矿和重选尾矿； ２）硫化矿浮选：获得硫精矿和硫化矿浮选尾矿； ３）黑白钨混合浮选：在硫化矿浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、硝酸铅，添加捕收剂硫酸化油酸皂，经１次粗选，２～３次精选，
钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。 钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重
钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的 SMoS 结构和层内极性共价键 SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。
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开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入 球磨机 ，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。 螺旋分级机 借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混
矿粒在介质中沉降时受几个力的作用？ 矿粒在介质中沉降时要受到两个力的作用：一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒
一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为 1 ∶ 0.5 ～ 1 ∶ 2 ，联合用量为 0.5 ～ 1.5kg ／ t 原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺
浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度 -200 网目约占 50%~70% ， 1 次粗选， 2~3 次精选，1~2 次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨 — 精选的阶段磨选流程，其实质是混合 — 优先
磁铁矿的 干湿联合选矿工艺 方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为 400 ～ 1200GS ，磁力滚筒转速为 60 ～ 320 转 / 分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在 35 ％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ～ 70 ％，
钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨 矿选 矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90百分号以上。 钨矿的主要选矿方法有手
