钛铁矿主要以岩石矿和海滨砂矿两种矿床形式存在。岩石矿需经过破碎和磨矿处理使钛铁矿矿物解离，而海滨砂矿由于自然风化作用，矿物颗粒已松散，通常只需通过滚筒筛筛分即可进入重选流程。
一、钛铁矿重选工艺流程
钛铁矿的重选工艺流程基于矿物与脉石之间的密度差异进行分选。对于岩石矿，原矿首先通过颚式破碎机进行粗碎，再经圆锥破碎机进行细碎，降低矿石粒度。破碎后的产品进入球磨机磨矿，使钛铁矿与脉石充分解离。磨矿产物通过螺旋分级机或水力旋流器分级，得到粒度合适的矿浆，为后续重选做准备。
对于海滨砂矿，原砂直接输送到滚筒筛，筛除贝壳、砾石等大颗粒杂质，筛下细粒级砂矿进入重选阶段。
重选作业通常采用螺旋溜槽、摇床和离心选矿机等设备。矿浆首先给入螺旋溜槽，在重力、离心力和水流冲刷作用下，密度较大的钛铁矿颗粒向槽内缘富集，通过截取器收集为重矿物产品，轻质脉石则随水流从槽外缘排出。摇床分选时，矿浆在床面横向水流和纵向不对称往复运动驱动下，钛铁矿等重矿物向精矿端移动，中矿和尾矿分别从不同区域排出，实现高效分离。
二、钛铁矿提纯工艺
将重选精矿干燥后，采用磁选机（如三盘带式磁选机）提纯。首先通过弱磁场去除强磁性矿物（如磁铁矿），随后在中强度磁场下分选出具有弱磁性的钛铁矿精矿，最后在强磁场下分离出弱磁性矿物。
为进一步提高最终精矿品位，可将磁选后的钛铁矿精矿进行电选处理。利用高压电选机，根据矿物间导电性的差异（钛铁矿属导电矿物），分离出残余的非导电脉石矿物（如锆英石、独居石），得到最终高纯度钛铁矿精矿。
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