白钨矿密度较黑钨矿小，且常与多种钙镁质脉石（如方解石、萤石）共生，浮选法是回收白钨矿主要的方法，白钨矿浮选工艺流程主要包括以下这些工序：
一、破碎筛分
开采出的原矿块度通常较大，通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机二次破碎降低粒度。破碎后的物料通过振动筛分级，粒度合格的进入下一工序，不合格的粗粒则返回细碎机再次破碎，形成一个闭路循环。
二、磨矿分级
磨矿的目的是为了让白钨矿晶体与伴生的脉石矿物充分解离。这一步骤对后续的浮选效果。由于白钨矿性脆，在磨矿过程中容易发生过粉碎，产生大量难以回收的微细颗粒。因此，磨矿工艺的关键是在实现充分解离的同时，尽可能避免过磨。对于细粒嵌布的白钨矿，磨矿细度通常要求达到小于0.074毫米的颗粒占70%至90%左右。磨矿通常在球磨机中进行。
分级的作用是及时将磨矿产品中粒度合格的细粒分出，防止其在磨机中继续过磨；同时将粒度不合格的粗粒返回磨机再磨。螺旋分级机和水力旋流器是常用的分级设备。
三、浮选
白钨矿浮选通常在碱性矿浆中进行，常用碳酸钠将pH值调整至9-10.5。由于白钨矿原矿中常伴生有黄铁矿、辉钼矿等硫化矿物，一般先用黄药类捕收剂将它们浮出，消除其对后续浮钨的干扰。
浮选白钨矿的捕收剂是油酸及其皂类，抑制剂则常用水玻璃（硅酸钠）来抑制石英和含钙脉石。对于嵌布粒度细、或含方解石、萤石等钙镁脉石较多的复杂矿石，常采用“加温浮选法”（也称彼得洛夫法）。该方法将白钨粗精矿浓缩后，加入大量水玻璃并加热至70-90摄氏度，再稀释进行多次精选，能有效分离含钙脉石，获得高品位精矿。
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