锡矿的重选是依据锡石与脉石矿物之间的密度差异来进行分选的一种物理选矿方法。该方法具有成本低、效率高、环境污染小等优点，是处理锡矿，特别是砂锡矿的主流工艺。典型的锡矿重选工艺流程主要包括筛分分级、粗选抛尾和精选提纯三个阶段。
一、预处理：筛分分级
原矿首先进入滚筒筛进行筛分分级。筛分过程非常关键，因为后续的重选设备对给矿的粒度范围有严格要求。将原矿筛分成不同的粒级（如粗粒、中粒、细粒），实现分级入选，有效减少不同粒度物料混杂给分选带来的干扰，从而大幅提高整体分选效率和回收率。经过筛分后，各粒级的物料被分别输送至下一工序。
二、粗选阶段：抛除大量尾矿
1、粗粒物料分选
筛分后的粗粒物料进入粗选作业，通常采用液压跳汰机或锯齿波跳汰机。跳汰机的工作原理是利用间歇上升和下降的水流，使床层松散、分层。密度大的锡石矿物会沉降到跳汰机底部（成为精矿），而密度小的脉石矿物则位于上层，随水流被带走（成为尾矿）。
跳汰机的主要目的是快速抛除原矿中占比较大的低密度脉石，产出粗精矿。通过粗选，可以极大地减少后续精选工序的处理量，降低能耗和成本，实现锡矿的初步富集。
2、中、细粒物料分选
筛分后的中、细粒矿砂进入螺旋溜槽，借助重力、水流及离心力的综合作用，使高密度锡矿物沿螺旋内缘富集，最终进入精矿槽，有效分离出大部分轻质脉石，完成细粒物料的初步分选。
三、精选阶段：获得合格锡精矿
跳汰机产出的粗精矿中，锡的品位得到了初步富集，但依然含有一些与锡石密度相近的共生矿物或连生体。为了获得高品位的合格锡精矿，需要进入精选阶段。
精选通常采用摇床来完成。摇床借助床面的不对称往复运动和横向冲洗水流，使物料在摇床刻槽内受到重力、摩擦力、水流冲力和床面惯性力的综合作用。不同密度和粒度的矿物颗粒沿不同方向运动，最终在床面的不同区域富集，从而分离出高品位的锡精矿、中矿以及需要进一步处理的尾矿。
摇床的分选精度非常高，能有效提高锡精矿的品位和回收率，是锡矿精选的核心设备。
以上就是锡矿重选工艺流程及相关设备介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
