一、技术操作规程
（一）开车前准备工作：
1、将床面上的杂物、矿砂清除干净。
2、检查给矿槽的给矿孔是否畅通。
3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。
4、检查要床头箱体及各润滑部位是否缺油。
5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。
6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。
7、检查要床头皮带轮罩子是否上紧。
（二）开车：
1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活。
2、检查无误后并与赏析工序联系后方可启动。
3、开车顺序，推上闸刀开关，按下启动。
4、一切正常后再给矿浆，正式生产。
（三）摇床的操作：
1、床面分区及其控制：床面分无砂区、分层区、初选区、精选区、如下图所示：
（1）无砂区作用：脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊；如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则无砂区宽。正常宽度为0.9～1.4m
（2）分层区：要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。
（3）初选区：是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。
（4）精选区：此区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。
2、操作因素的控制：
摇床操作因素主要有：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。
（1）给矿浓度：正常为15～25%,浓度小出现拉沟；浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。
（2）给矿粒度：最大粒度不超过2mm，最小0.04mm，要经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度要适当。可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。
（3）给矿量，允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带。此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。若分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大。
（4）横向坡度和冲洗水
给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿 浆流速和精矿带：若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢， 精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿；水量过小，部分床面露出无水膜。。
（5）冲程和冲次，增大冲程粗粒移动快，增大冲次细粒移动得快。选别粗粒要大冲程、小冲次；反之，则反之。一般操作不调节，但有异常应注意是否冲程冲次不适当，及时调整。
（6）纵向坡度，精矿高0.5°～1.0°，在设备安装时确定。
（7）加强与分级作业的联系，要求分到各摇床的矿量负荷均匀，浓度稳定，粒度合乎要求。
（四）停车：
1、先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停车先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。
2、停车后，用水将床面清洗干净。
3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。
4、无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。
二、维护保养规程
（一）摇床运转时要注意机器有无杂音和床面运动是否平衡。
（二）摇动机构内的润滑油应经常保持规定的数量，轴承、床面支承、调坡机构要保持清洁，定期注油。
（三）遇有故障及时处理。
（四） 6-S摇床常遇故障及其原因。
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故 障 |
发生的原因 |
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拉杆折断 |
直行轴磨损，床面摇摆或跳动，拉杆铜套磨损 |
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肘板折断 |
弹簧太松、电压突然降低 |
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传动机构响声大 |
连杆轴承耗损，直行轴承磨损或中心线水平不对，弹簧太松 |
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床面跳动 |
弹簧片未装好，四个摇动铁不平，摇动盒内有砂，摇床面连接螺丝的球形帽磨损或松动 |
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冲次突然降低 |
皮带打滑，电压突然降低 |
（五）及时如实填写设备运转及维护保养记录。
（六）定期保养维修。
