锡渣中提取钽铌是重要的二次资源回收途径。锡冶炼过程中产生的尾渣常含有可经济回收的钽铁矿、铌铁矿等难熔矿物。由于钽铌矿物密度大（4.5-7.5g/cm）、具弱磁性，而脉石以石英、长石为主，采用重选与磁选联合工艺可实现高效分离。典型流程包括螺旋溜槽粗选抛废、摇床
一、缅甸钨锡矿概况 缅甸位于东南亚锡钨成矿带北部。该成矿带全长约2800公里，缅甸境内钨锡探明储量分别为7500吨和2万余吨，缅甸钨锡矿主要分布于德林达依
金尾矿中提金设备主要设备包括螺旋溜槽、离心选矿机、选矿毛毯机和摇床。这些设备利用金与脉石矿物的密度差异，在水介质中实现分
在选煤设备中，螺旋溜槽凭借运行成本低、处理量大的特点被广泛使用。选择合适的螺旋溜槽类型，直接关系到煤炭分选效率。螺旋溜槽选型时需考虑入料粒度范围、煤泥含量、处理能力及场地条件等因素，而非盲目追求处理量。 对于粗粒含量较多的物料，应选择螺距较大、槽面
安哥拉沙金矿主要分布在北部的宽扎河、卡西河等水系流域，以及北隆达省与南隆达省的冲积平原区域。这些地区的沙金矿属于河流冲积型矿床，金粒多呈片状或细粒状，砾石粗砂较多，含泥量普遍较高。矿体埋藏浅，有利于露天开采。由于热带雨季影响，表土层富含粘土，因此在
煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，其中常含有一定量的硫铁矿。硫铁矿密度较大，通常为4.9-5.2克每立方厘米，而煤矸石中脉石矿物密度约为2.3-2.8克每立方厘米，二者存在明显密度差异，因此重选是回收硫铁矿的有效方法。重选法基于矿物颗粒在介质中沉降速
硫金矿中的金常与黄铁矿、毒砂等硫化物紧密共生，本文主要介绍四种常用的硫金矿提金方法。 一、重选法 重选法是利用金与硫化物矿物的密度差异，在特定介质中实现金粒的分离。常见设备包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽等。对于硫金矿中解离度较高、粒度较粗的自然金，重选能
锰渣是电解金属锰生产过程中产生的工业废渣，其中含有部分可回收的锰矿及其他金属矿。针对锰渣中有价成分的回收，重选与磁选常结合使用，以综合回收有价金属，降低尾渣对环境的影响。 重选主要利用锰渣中密度较高的锰矿物与脉石（如石英、方解石等）的比重差进行分离
安哥拉砂金矿主要分布于卡宾达
钨锡尾渣是指钨锡矿分选后的尾矿，仍含有少量以细粒、微细粒或连生体形式存在的钨、锡矿物。针对钨锡尾渣品位低、粒度细的特点，可通过螺旋溜槽、离心选矿机与选矿毛毯机逐步富集钨、锡矿物，实现尾渣二次回收利用。 螺旋溜槽是钨锡尾渣粗选抛尾的关键设备。它利用矿
一、白钨、黑钨形成原因对比 白钨矿属于矽卡岩型或热液型矿床的产物。白钨矿的形成与中高温热液活动及碳酸盐岩的接触交代作用密切相关。在岩浆侵入过程中，含钨的高温气水热液与石灰岩、大理岩等富钙围岩发生化学反应，钨与钙结合生成钨酸钙矿物，即白钨矿。这种作用
刚果金分布着丰富的砂金矿床，主要集中于伊图里、马尼埃马、南基伍等省份的河流冲积层与古河道阶地。这些砂金矿以细粒金为主，解离度高，伴生矿物少量磁铁矿与锆石。矿区雨季水量充沛。本文主要介绍一条位于 刚果金北部地区的 150吨/小时砂金矿生产线，该选矿生产线由
细粒钨锡矿优先选用离心选矿机和毛毯选矿机回收。离心机利用高速旋转产生的离心力强化重力分离，毛毯机依靠矿浆流经倾斜毛毯表面，利用矿物比重差异捕获细粒钨锡矿物。两者配合使用可有效提升钨锡回收率。 使用离心选矿机时，需控制给矿浓度在20%-30%，浓度过高则矿浆
自然界中的锰矿石常与方解石、石英等轻质脉石、磁铁铁、磁黄铁矿等磁性矿紧密共生，锰矿选矿流程从破碎、筛分开始。结合重
尼日利亚冲积型砂锡矿主要分布于高原州及周边地区，矿体赋存于河流冲积层中。常见脉石包括石英、长石、云母等。含泥量高，锡石粒度分布不均匀，重选是砂锡矿选矿的核心工艺，尼日利亚冲积型砂锡矿关键设备配置如下： 滚筒洗矿机用于处理含泥量高的原矿。筒体旋转带动
锡细泥是指选矿过程中产生的粒度小于19微米的矿泥。锡细泥主要来源于锡石在破碎、磨矿环节的过粉碎，以及部分原生矿泥。目前，锡细泥回收主要通过离心选矿机、毛毯选矿机、矿泥摇床这三种设备。 离心选矿机利用转鼓高速旋转产生的离心力，强化重矿物与轻矿物的分离。
岩金矿石提金采用重选流程，先回收粗粒单体金，再处理细粒金。重选法成本低且对环境优化，能有效提高金回收率。 原矿经颚式破碎机和圆锥破碎机二段破碎，进入球磨机湿法磨矿。磨矿细度一般控制在200目占60%～70%，确保金粒充分解离。 跳汰机用于粗回收粗粒金。磨矿产
白钨矿性脆，易过磨，重选时磨矿细度需严格控制。通常要求磨至-200目占60%至75%，此时矿物单体解离充分，又避免大量次生矿泥产生。若磨矿过细，将影响离心选矿机、摇床等重选设备的回收率，因此白钨矿磨矿常采用阶段磨矿、阶段选别工艺。对于细粒浸染的白钨矿，磨矿细
