岩金矿作为黄金资源的主要存在形式，具有储量大、分布广泛的特点，但其开采与选矿流程较为复杂，如何提升岩金矿回收率？关键在于破碎、磨矿、重选和浮选等关键环节的优化。
原矿首先进入破碎阶段，通常采用两段破碎流程。粗碎推荐使用颚式破碎机，其强大的破碎力可高效破碎岩金矿石；细碎则采用圆锥破碎机，该设备运用层压破碎原理，出料粒度均匀、过粉碎率低，能为后续磨矿提供合适粒级的原料，有利于岩金矿的充分解离。
磨矿是影响金回收率的核心环节。采用溢流型球磨机进行湿法研磨，通过钢球的冲击与研磨作用将矿石磨细至约200目。为精确控制产品细度，球磨机常与螺旋分级机构成闭路循环系统，及时分离合格粒级，避免过磨，保证金矿物充分单体解离，为分选创造良好条件。
重选是岩金选矿的主要工艺。常用设备包括跳汰机、鼓动溜槽和离心选矿机。
跳汰机通过脉冲水流实现粗粒金的快速沉降与富集；鼓动溜槽适用于处理跳汰尾矿，借助机械振动水流回收细粒金；离心选矿机则利用转鼓产生强大离心力，显著提高微细粒金的回收率。采用多道重选可扩大回收粒度范围，最大限度减少金流失。
对于氧化型岩金矿石或重选尾矿，浮选是重要的补充手段。机械搅拌式浮选机通过药剂调节矿物表面疏水性，使金粒选择性附着于气泡并上浮，实现金与脉石的高效分离，尤其对分散状、浸染状金回收效果显著。
提升岩金矿回收率，需注意以上关键环节。如需进一步了解设备选型或工艺优化，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887(微信同号)
