近期，由石城县浩鑫矿山机械提供的一条大型砂金矿选矿生产线，在非洲坦桑尼亚姆万扎地区成功通过验收并稳定运行。该生产线凭借其针对性的工艺设计与可靠的设备性能，成功解决了当地矿石中粘性粘土包裹和微细金粒流失两大技术难题，最终回收率稳定在90%以上，经济效益显著。
坦桑尼亚，被誉为“东非黄金带”的坦桑尼亚，在姆万扎地区，一条由中国企业承建的大型砂金矿选矿生产线正高效运转，成为当地中非两国在矿业领域合作的一个成功范例。
坦桑尼亚的砂金资源虽丰富，但其选矿过程面临以下难点：
原矿中含大量黏土，极易包裹金粒；同时，矿床中含有相当比例的微细粒金，传统工艺难以有效回收，造成资源浪费。
为解决客户痛点，石城县浩鑫矿山机械为该客户设计的选矿生产线流程如下：
1、洗矿与筛分：开采出的砂金矿原矿由GT1848滚筒筛进行预处理，配备高压冲洗系统和内部提升衬板，能强力碎解粘土团，有效释放被包裹的金粒，并为后续分选创造稳定的给矿条件，同时将+50mm的废石提前分离。
2、粗选与多段扫选：经过筛分的物料进入JT-2型锯齿波跳汰机进行粗选，其产生的特殊水流使重矿物床层保持松散状态，可高效捕获70%以上大于0.1mm的金粒。随后，跳汰尾矿依次进入鼓动溜槽和离心选矿机进行扫选。鼓动溜槽通过周期性床层鼓动，防止板结，有效回收细粒金；而离心机则利用其产生的数十倍于重力的离心力场，专门针对-0.074mm级别的微细金粒进行强化回收。
3、精选：汇集各段的粗精矿由4LYG多层摇床进行最终提纯。通过精确调控床面参数，金与伴生重矿物（主要是磁铁矿）得以精准分离，最终产出金品位高达85%以上的合格金精矿，可直接用于销售或冶炼。
通过近2个月的项目运营数据显示，该生产线运行稳定，日均处理量3000立方米。最重要的是，通过这一优化的设备组合与工艺衔接，成功将整个生产线的总金回收率提升了30%以上，为客户带来了可观的经济收益。
石城县浩鑫矿山机械项目负责人表示：“我们不仅仅是出口设备，更是提供一套经过验证的、能够为客户创造真实价值的选矿解决方案。在坦桑尼亚这个案例中，我们针对性地采用了多段扫选强化微细金回收，这正是实现高回收率的关键之一。”
