冶炼炉渣中常含有钨、锡、钽、铌等有价金属，品位虽低但仍具有回收价值。，采用“破碎—磨矿—重选—磁选”的工艺流程，可实现炉渣有价金属的高效富集回收。
炉渣先经颚式破碎机粗碎，再进入锤式破碎机进行二段破碎，将炉渣破碎至3mm以下，降低后续磨矿能耗。
锤式破碎机出料采用球磨机细磨，使炉渣中钨、锡、钽铌矿物与脉石充分解离。磨矿粒度控制在-200目占比60%左右，过粗解离不充分，过细则容易泥化。
磨矿产品进入螺旋溜槽抛废。螺旋溜槽利用密度差使高密度钨锡矿物沿内缘富集，轻质脉石随水流外排，给矿浓度一般控制在20%—35%，可大幅减少后续精选作业量。溜槽粗精矿送摇床精选。
摇床是钨锡精选的关键设备。冲程11~16mm，冲频270~320次/分，横向坡度1.5°~3.5°，给矿浓度20%~25%，使钨锡矿物沿床面沟槽富集于精矿端，与残余脉石分离。
磁选采用湿式滚筒磁选机选别钽铌。利用钽铌矿物的弱磁性特定，在强磁场下分选富集，获得钽铌精矿。最后经脱水筛脱水，脱除精矿游离水分，完成有价金属的综合回收。
以上就是冶炼炉渣提取钨锡钽铌的方法介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
