煤矸石中常伴生硫铁矿资源，通过物理分选可回收硫精砂。硫精砂是生产硫酸的重要原料，含硫量可达百分之四十五左右。煤矸石提取硫精砂首先需将煤矸石破碎，使硫铁矿与脉石矿物充分解离。破碎通常分两段进行，粗碎采用颚式破碎机将物料降至中等粒度，细碎则用锤式破碎机进一步处理。
破碎后的物料进入螺旋分级机进行粒度分级。螺旋分级机借助水流与螺旋叶片的共同作用，细颗粒随溢流排出，粗颗粒沉于槽底作为沉砂排出，从而实现粗、细粒级分离。
粗粒级物料送入跳汰机进行分选。跳汰机利用硫铁矿与脉石间的密度差异，在水流脉冲作用下使重矿物沉入底层、轻矿物位于上层，从而实现分离。锯齿波跳汰机对粗粒硫铁矿回收效果良好，可将粗粒硫铁富集至较高品位，直接产出合格硫精砂。
细粒级物料则采用螺旋溜槽进行分选。矿浆沿螺旋槽面流动时，在离心力、重力和水流综合作用下，密度较大的硫铁矿颗粒沿内侧运动，脉石沿外侧排出，通过截取器分别收集。螺旋溜槽处理量大、无需动力，适合细粒级硫铁矿的粗选富集。
分选得到的硫精砂精矿送入脱水筛进行脱水处理。脱水筛利用高频振动原理，将含水分较大的物料进行振动脱水，去除多余水分后获得含水率较低的硫精砂成品。脱水后的硫精砂便于堆存和运输，最终产品含硫量可达百分之四十以上，满足工业利用要求。
以上就是煤矸石提取硫精砂方法介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
