以高硫煤矸石为例，假设其原矿含硫量为5%，选矿回收率70%，最终硫精砂的品位要求为40度。按照这一标准计算，一吨煤矸石理论上可选出约87.5公斤硫精砂。计算公式为:1000kg x 5%(含硫量) x 70%(回收率) ÷ 40%(硫精砂品位)=875kg。需要注意的是，实际煤矸石选硫过程中，硫铁矿回收率会根据工艺流程的差异而有所波动，上述结果可作为常规参考值。
确定了产出量之后，如何通过工艺优化提升硫铁矿回收率，成为煤矸石选硫的关键。煤矸石选硫工艺主要采用重选法，工艺流程及设备如下。
首先是对原矿进行破碎处理。煤矸石通常块度较大，需要经过二段破碎:第一段使用颚式破碎机粗碎至30-50毫米左右，第二段使用锤式破碎机或对辊式破碎机细碎至10毫米以下。二段破碎能够有效解离硫铁矿与煤矸石，为后续重选创造良好条件。
破碎后的物料进入螺旋分级机进行分级。螺旋分级机根据固体颗粒沉降速度的不同将细粒级矿浆与粗粒尾砂分离，同时起到部分脱泥的作用。分级后得到的物料，随后进入粗选阶段。
粗选通常采用跳汰机和螺旋溜槽联合作业。跳汰机利用垂直脉冲水流分离粗粒煤矸石和硫铁矿，螺旋溜槽则利用矿浆在斜槽中旋转流动产生的离心力，分离细粒煤矸石和硫铁矿。
粗选得到的硫精矿通过摇床精选。摇床通过不对称往复运动和床面横向水流的联合作用，使不同密度的矿物沿各自方向运动，最终分选出合格硫精砂。如需进一步了解设备选型或工艺优化，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887(微信同号)
