硫金矿中的黄金通常与黄铁矿、毒砂等硫化矿物紧密共生，因此无法直接提取，必须经过一系列选冶流程，包括破碎、磨矿、浮选以及提炼等关键环节。
一、破碎处理
原矿首先经过破碎系统进行粒度减小。通常采用粗碎与细碎两段流程。颚式破碎机作为粗碎设备，可将大块原矿破碎至50-100毫米的粒度。随后，矿石进入圆锥破碎机进行细碎，产出粒径10-30毫米的颗粒物料。
二、磨矿分级
磨矿的目的是让金与脉石（废石）实现充分的单体解离。常采用阶段磨矿工艺。粗磨多使用格子型球磨机，细磨则采用溢流型球磨机。磨矿粒度需达到约200目（74微米）以下，保证金颗粒充分暴露。磨矿产品通过水力旋流器进行分级，合格细粒物料进入下一工序，粗粒则返回磨机再磨，形成闭路循环。
三、浮选、脱硫
浮选是回收细粒浸染状硫化金的核心方法。调浆后的矿浆在搅拌桶中调整为弱碱性环境（常用石灰调节），并加入捕收剂（如黄药）、起泡剂等药剂。矿浆随后进入机械搅拌式浮选机，在充气搅拌作用下，金及载金硫化矿物选择性地附着于气泡并上浮形成泡沫层（精矿），脉石则留在矿浆中作为尾矿排出。为提高回收率和精矿品位，常采用“一次粗选、两次扫选、多次精选”的浮选流程。硫金矿回收率通常可达85%至95%，浮选精矿通过焙烧法脱硫处理。
四、金矿提炼
将脱硫后的金精矿置于混汞筒内，通过汞齐化原理进行提纯。随后，提纯后的精矿被送入熔金炉，在高温下熔炼以去除残留杂质，最终获得高纯度的黄金。
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