氧化金矿的选矿处理与原生金矿存在显著差异，其核心在于实现金矿物与氧化矿物（如褐铁矿、赤铁矿等）的充分解离。针对这一特性，采用重选与浮选联合工艺在氧化金矿选矿中能够有效提高金矿物的回收率。主要工艺流程及关键设备如下：
一、原矿预处理
开采出的原矿进行破碎与磨矿：原矿首先进入颚式破碎机进行粗碎，利用动颚与定颚产生的强大挤压力，将大块矿石破碎至较小粒度。随后，粗碎产品由圆锥破碎机进行细碎，进一步降低矿石粒度。
细碎后的物料通过振动筛进行分级。符合粒度要求的物料进入下一阶段，而筛上粗粒物料则返回圆锥破碎机形成闭路循环。合格的物料被送入球磨机进行湿式研磨，通常需将矿石磨细至约200目（74微米），这是保证金矿物从共生氧化矿物中有效解离的关键步骤。
二、重选-浮选联合选矿工艺
经过预处理后，矿浆将进入核心的分选环节。联合工艺通常先采用重选回收已解离的金粒，再利用浮选回收细粒包裹金。
1、重选阶段
磨矿后的矿浆给入重选设备，如摇床、螺旋溜槽或离心选矿机。
重选过程利用金矿物与脉石矿物间的比重差异，在流体动力和机械振动等作用下，使比重大的金矿物富集起来，获得金精矿。此环节能高效、低成本地回收已单体解离的粗粒金。
2、浮选阶段
重选后的尾矿首先进入搅拌桶调浆，通常将pH值调节至8-11的碱性范围（以抑制硅质等脉石矿物的上浮），并将矿浆浓度控制在30%-40%左右。
制备好的矿浆被泵送至浮选机。在浮选过程中，添加黄药类捕收剂，其能选择性吸附于金矿物表面，增强其疏水性。同时，添加松醇油等起泡剂，在浮选槽内产生大量稳定、适宜的气泡。
经捕收剂作用后的疏水性金矿物颗粒，易于附着在上升的气泡上，随之富集至矿浆表面形成泡沫层。浮选机的刮板装置则持续地将这层富含金矿物的泡沫刮出，从而得到金精矿。浮选工艺对于回收细粒浸染状和与硫化矿物伴生的金尤为有效。
三、重浮选联合选矿工艺回收氧化金的优势
重浮选联合工艺综合了两种方法的优点：重选设备简单、成本低、无污染，能直接获得部分金精矿；浮选则能有效捕收重选难以回收的细粒金，提高总回收率。二者结合，实现了对氧化金矿中不同嵌布特性金矿物的梯级回收，提升了整体选矿效益。如需获取详细选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号），开启高效选金之旅！
