津巴布韦，素有“非洲铬都”之称，据估计，该国的铬矿储量约为10亿吨，占全球铬矿储量的19%，是全球第二大的铬矿生产国。其铬矿资源以红土型铬铁矿为主，矿体常与黏土、铁氧化物等杂质紧密共生，选矿过程需通过多段预处理及分选工艺才能获得高品质铬精矿。以津巴布韦大岩墙区域的一个红土铬矿选矿厂为例，详细介绍其选矿工艺流程。该选矿厂投产于2023年，由浩鑫矿山机械提供选矿设备与技术支持，日处理原矿量达800吨。
一、洗矿
原矿中富含大量黏土类杂质，严重影响后续分选效率。洗矿作业采用Φ3000×8500mm圆筒洗矿机，借助筒体内的搅拌叶片与高压冲洗水，有效剥离并分散包裹在铬矿颗粒表面的黏土，洗净率超过85%，为后续筛分创造良好条件。
二、筛分
洗矿后的物料进入ZSG-2000×6000型重型振动筛进行分级。分选出粒度小于1.5mm的细粒物料。前期对矿样进行选矿试验表明，细粒级物料中铬铁矿含量最高。
三、粗选
将筛下-1.5mm细粒级矿浆调至30%-35%的适宜浓度，通过砂泵输送至BL1500螺旋溜槽进行粗选。在重力与离心力作用下，高密度的铬铁矿颗粒沿槽体内缘富集，而低密度的脉石矿物则被水流带向外缘排出。该工序可初步将铬矿品位从原矿的28%提升至55%，回收率达到78%。
螺旋溜槽产出的粗精矿给入6-S摇床进行精选。通过精确调节床面冲程、冲次与横向坡度，使铬铁矿、硅酸盐脉石和铁氧化物在床条间形成清晰分带。最终在精矿区获得63%以上的优质铬精矿，同时对中矿进行再选，提升回收率。
五、磁选提纯
精选铬精矿中常夹杂少量磁铁矿、钛铁矿等矿物。为满足冶金级铬精矿质量标准，采用三盘带式磁选机进行磁选作业。依次进行弱磁选和强磁选，分离出磁铁矿、钛铁矿等矿物，提升铬精矿品位。
该选矿厂通过“洗矿-筛分-重选-磁选”的选矿工艺流程，最终精矿铬品位72%，回收率达到82%，以上即为津巴布韦红土铬矿选矿的工艺流程介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
