岩金矿的选矿过程一般包含多个环节，如破碎、研磨、分级、粗选及精选等工序，本文主要介绍典型的岩金矿选矿生产线配置和所需设备。
首先进行粗碎作业。建议选用颚式破碎机作为首道破碎设备，颚式破碎机具有处理能力大、运行稳定、破碎效率高等优点，可将原矿破碎至适当粒度，为后续加工作好准备。
细碎阶段通常选用圆锥破碎机，将物料再次破碎，出料粒度控制在10–30mm之间，以满足下一步磨矿设备的进料要求，为岩金矿的充分解离创造良好条件。
破碎后的矿石进入磨矿工序。湿式球磨机是该环节的核心设备，通过钢球和水的共同作用将矿石磨成细度约-200目的矿浆，实现金矿物与脉石的有效解离。对于小规模选矿，也可选用碾金机完成该工序。
磨矿之后需要进行分级作业。这一过程可采用螺旋分级机或水力旋流器，与球磨机构成闭路循环。依据矿物颗粒沉降速度的差异实现物料分级，合格细粒送往后续分选，粗粒返回再磨，有助于提升研磨效率和把控产品粒度。
重选是回收岩金矿的主要方法，跳汰机适用于回收岩金矿中的粗粒金。离心选矿机通过产生高强度离心力实现重矿物与轻矿物的分离，在微细粒金回收方面表现优异。粘金溜槽在平板溜槽的基础上加装了粘金毛毯，多安装在离心机排矿口，借助特殊粘金毯捕获比重较大的细粒金，以提升岩金矿整体回收率。
最后的精选作业通常采用摇床进行，摇床具有分选精度高，一次分选就能得到最终精矿。借助机械振动和水流冲洗的协同作用，按矿物密度差异进行分选，可获得较高品位的金精矿及多种附加有价矿物。
需要注意的是，岩金矿生产线的配置和设备选择需结合实际矿石特性和生产需求而定。如需进一步了解设备选型或工艺优化，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887(微信同号)
