一、破碎工艺
原矿首先进行两段破碎。粗碎多采用颚式破碎机，其结构坚固，能够高效处理坚硬的原矿。随后进入细碎阶段，通常使用圆锥破碎机，其层压破碎原理可产生粒度均匀的产品，为后续磨矿作业奠定良好基础。
二、磨矿工艺
磨矿是保证金矿物充分解离的关键环节。普遍采用溢流型球磨机进行湿法研磨，通过钢球的冲击与研磨作用将物料磨细至约200目。为提高效率，球磨机常与螺旋分级机构成闭路循环系统，实时分离合格与不合格颗粒，确保矿物解离度满足分选要求。
三、重选富集
对于单体解离的粗粒金，重选是经济有效的富集方法。
跳汰机：利用脉冲水流使床层松散与压实，依据密度差异实现金粒与脉石的高效分离，完成金的初步富集。
鼓动溜槽：常处理跳汰尾矿，结合机械振动与重力沉降作用，能显著提升细粒金的回收率。
离心选矿机：在高强度离心力场作用下，对微细粒金具有独特的回收效果，多用于鼓动溜槽尾矿的再扫选，最大限度减少金损失。
四、浮选工艺
针对细粒浸染型或复杂伴生金矿石，浮选是重要的补充或主体工艺。通过添加特定药剂调整矿物表面疏水性，在机械搅拌式浮选机中，金矿物选择性附着于气泡并上浮形成泡沫产品，从而实现与脉石矿物的分离。
经重选或浮选得到的粗精矿，通常还需通过摇床进行精选。摇床利用床面不对称往复运动与横向水流冲洗的联合作用，使不同密度矿物颗粒沿不同路径运动，最终获得高品位的金精矿。
岩金矿的选矿需根据矿石性质（如金的嵌布粒度、共生关系等）灵活选择破碎、磨矿、重选、浮选及精选设备与流程，方能实现理想的选矿指标。
