在矿山选矿过程中，合理的尾矿干排脱水工艺不仅有助于减少环境污染、降低堆存成本，还能显著提高水资源的循环利用率。常见的尾矿干排设备主要包括浓密机、水力旋流器、高频振动筛和压滤机等设备，它们分工协作，逐步实现尾矿的高效脱水和干排。
首先，浓密机作为尾矿脱水工艺的初步处理设备，承担矿浆浓缩和初步脱水的重要作用。其基于重力沉降原理，使尾矿矿浆中的固体颗粒缓慢沉降于底部，形成高浓度底流，同时清水从上部溢流堰排出。该设备处理能力大、运行稳定、能耗较低，尤其适用于大规模尾矿处理流程。经浓密机处理后，矿浆固体含量显著提高，为后续脱水环节创造了有利条件。
接下来，水力旋流器在工艺流程中起到关键的分级和预浓缩作用。该设备利用离心力原理，将进入的矿浆分离为底流粗颗粒和溢流细颗粒两部分。粗颗粒底流可直接进入高频振动筛进行脱水，而含细颗粒的溢流则返回浓密机或进入后续深处理设备。水力旋流器的加入有效减轻了后续筛分和压滤设备的负荷，提高了整体尾矿处理效率。
高频振动筛作为中间脱水设备，主要用于细颗粒尾矿的进一步脱水和分级。该设备通过高频振动使物料在筛面快速移动，实现液固快速分离：水分透过筛孔排出，固体颗粒则被收集并输送至下一环节。高频振动筛具有结构紧凑、处理能力强、脱水效率高的特点，尤其适用于细粒级物料的脱水。与浓密机和水力旋流器协同使用，可有效减轻后续压滤设备的负荷，提升全线处理效率。
最后，压滤机是实现尾矿深度脱水的核心设备，直接决定干排效果。该设备通过高压挤压进一步脱除水分，使尾矿形成含水率较低的固体滤饼。常见的类型包括板框压滤机和厢式压滤机，它们具备自动化程度高、脱水效果好、滤饼含水率低（可降至15%以下）等优势。经压滤处理后，尾矿达到干堆要求，便于运输与堆存，同时大幅降低环境风险。
尾矿干排工艺通过浓密机、水力旋流器、高频振动筛与压滤机的有机配合，逐步实现尾矿的高效脱水与干排。
