金锑矿由于其含有金和锑两种有价值的金属元素，因此在市场上有着较高的经济价值。在这类矿石中，金通常以微细粒的状态包裹或浸染在锑矿石中，因此，锑金矿的选矿重点在于金和锑的充分解离，锑金矿的选矿工艺流程可大致分为粗碎、细碎、磨矿、浮选四个阶段。
开采出的原矿首先通过颚式破碎机进行粗碎。其高破碎比的特点使其能轻松处理大块原矿，将其破碎至中等粒度（通常为100-150mm左右），以便于后续处理。
粗碎后的金锑矿需要进一步降低粒度，采用锤式破碎机进行细碎作业。锤破具有和较高的破碎效率，其利用高速旋转的锤头冲击物料，能将矿石破碎至更小的粒度（通常可达到25mm以下），但在细碎过程中需注意避免过粉碎，以免对后续的磨矿和浮选造成不利影响。
细碎后的物料采用湿式球磨机进行磨矿作业。这是实现金和锑充分解离的关键环境。湿式球磨机以水作为研磨介质，通过筒体内钢球与物料的碰撞和研磨，将细碎后的矿石磨成更细的矿浆（通常达到浮选所需的粒度，如-200目占70-85%）。磨矿产品的细度直接影响浮选指标，因此需要精确控制，使金和锑矿物尽可能解离出来，以提升浮选回收率。
磨矿后的矿浆被泵送入浮选机，这是回收金和锑矿物的核心环节。根据金、锑矿物的表面物理化学性质，通过添加特定的捕收剂、起泡剂和调整剂，使目标矿物选择性地附着在气泡上，并上浮至矿浆表面形成泡沫层，被刮出后即为精矿产品。
锑金矿浮选的方法有两种，一是优先浮选，先浮选易浮的锑矿物，再浮选金矿物。二是混合浮选，将金锑作为混合精矿一同回收，然后继续浮选，实现金与锑的有效分离和富集。
上述工艺流程是目前处理含金锑矿的高效且成熟的方法。它通过多段破碎逐步降低矿石粒度，再经磨矿实现充分解离，最终利用浮选精准回收锑矿和金矿。在选矿实践中，需根据矿石的嵌布特性灵活调整，如需了解更多选矿设备相关信息，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887(微信同号)
