离心选矿机选矿需要注意哪些事项？离心选矿机的分选效率主要受给矿体积、给矿浓度及转鼓转速三大操作参数直接影响。合理控制这些操作参数是保证精矿品位与回收率的关键，尤其适用于钨、锡、铁矿等矿泥的选别作业。
一、给矿体积与给矿浓度对离心机选矿效果的影响
给矿体积与浓度是影响离心选矿机分选效果的关键参数。当给矿浓度保持不变时，若给矿体积过小（低于20升/分钟），易导致矿浆在转鼓内分布不均匀，分选效果显著下降；反之若给矿体积过大（超过30升/分钟），矿浆流速过快导致精矿减少，易造成跑尾现象，降低产率和回收率。
给矿浓度不仅直接关联设备处理能力，更显著影响分选效率。处理量不变的前提下，提高给矿浓度可降低矿浆体积流速，有利于细粒级矿物沉积，从而提高精矿产率和回收率，但精矿品位和尾矿品位会相应降低。需注意的是，当浓度超过30%时，矿浆流动性变差，容易造成跑尾。实际生产中，粗选作业推荐浓度范围为20%–25%，精选作业以15%–20%为宜。
为保持给矿体积与浓度的持续稳定，建议在离心选矿机前配置矿浆搅拌筒与定量给料装置。
二、转鼓转速对离心机选矿效果的影响
转鼓转速直接决定离心力场强度，是影响分选精度的另一重要因素。提高转速可增强离心力，促进重矿物沉积，从而降低尾矿品位，提高精矿产率和回收率。但转速过高会导致排矿不及时、富集比下降等问题，需根据矿石类型合理设定。
对于钨、锡矿泥，粗选转速建议控制在400–450转/分钟，精选阶段以350–400转/分钟为宜；对于铁矿石，转速一般不超过400转/分钟，以避免过强的离心力导致分选效果下降。
合理控制给矿体积、给矿浓度及转鼓转速这些操作参数，对于提升离心选矿机的选矿效果非常重要。
