金矿选矿方法因矿石类型不同而有所差异，主要分为砂金矿、岩金矿和氧化金矿三种类型。了解不同金矿的选矿方法，有助于优化黄金回收效率，提高经济效益。
一、砂金矿选矿方法
砂金矿属于次生矿床，由含金岩石经过长期地质作用后在河道、沙滩等沉积环境中富集形成。金通常以游离态存在于砂砾中，开采和选矿相对简单，主要采用重选工艺回收。
1、筛选分级 开采出的砂金矿首先进入滚筒筛，通过筛分将不同粒径的砂砾进行分级，为后续重选工序做好准备。
2、重选富集
跳汰机：利用水流脉动产生的垂直交变水流，使不同比重的矿物分层，高比重的金粒沉降到底部，轻比重的砂被水流带走成为尾矿。
离心选矿机：用于处理极细粒级物料（如鼓动溜槽尾矿或原生矿泥）。在高速旋转的离心力场作用下，微细金粒因其高比重被甩向转筒内壁富集，轻矿物从中心排出。该设备对回收-0.074mm的微细粒金效果显著。
3、摇床精选 经过跳汰机、离心选矿机富集后的粗精矿，送入摇床进行精选。摇床凹槽经过特殊设计，可优化微细粒金的收集，最终获得高品位金矿，可直接熔炼。
二、岩金矿选矿方法
岩金矿属于原生矿床，金矿物赋存于基岩中，占全球黄金储量的70%以上。由于金矿物嵌布粒度细且伴生矿物复杂，选矿工艺相对复杂，主要包括破碎、磨矿、浮选等步骤。
1、破碎筛分
颚式破碎机：用于粗碎大块岩金矿。
圆锥破碎机：用于中碎和细碎，破碎效率高，粒度均匀。
振动筛：筛分破碎后的物料，合格粒级进入磨矿环节，不合格物料返回再次破碎。
2、磨矿解离 采用球磨机对破碎后的矿石进行细磨，使金矿物充分解离，便于后续浮选作业。
3、浮选富集 磨矿后的矿浆调整至合适浓度，输送至浮选机。通过添加药剂（如捕收剂、起泡剂等），使金粒与气泡吸附并上浮，形成富含金的泡沫，被刮板回收。
三、氧化金矿选矿方法
氧化金矿的金矿物常与铁氧化物、黏土矿物等结合，传统浮选方法难以直接回收，因此需要特殊预处理。
1、预处理阶段
颚式破碎机粗破：将大块矿石初步破碎。 电磁除铁器：去除铁质杂质（如褐铁矿）。
圆锥破碎机细破：进一步降低矿石粒度。 振动筛分级：合格物料进入磨矿环节，不合格物料返回再破碎。
球磨机磨矿：使矿石细度达到浮选要求，提高金的解离程度。
2、氧化金矿浮选
采用机械搅拌式浮选机处理，捕收剂选择：黄药类（如丁基黄药）适用于硫化处理后的氧化金矿；巯基类（如硫氮类捕收剂）对微细粒金吸附能力更强。
起泡剂（如MIBC、松醇油）：控制泡沫稳定性。 调整剂（如石灰、碳酸钠）：维持碱性环境（pH9~10），抑制脉石矿物。 若金矿物与铜矿物共生，可采用铜金混合浮选，再通过精选提高品位。
不同类型的金矿因其成因和矿物特性差异，需采用不同的选矿方法：砂金矿以重选为主，工艺简单。岩金矿需破碎、磨矿、浮选等多段处理，工艺复杂。氧化金矿需特殊预处理和浮选工艺。 在实际生产中，应根据矿石性质选择合适的工艺流程和设备，以提高金的回收率和经济效益。如需进一步了解设备选型或工艺优化，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887(微信同号)
