金矿选矿工艺因矿石类型不同而有所差异。砂金矿因金粒游离于砂砾中，主要通过重选工艺回收；岩金矿因金矿物嵌布复杂，需经过破碎、磨矿和浮选等多段处理；而氧化金矿因金与氧化矿物紧密结合，常需特殊预处理和浮选工艺。了解这三种金矿的选矿流程，有助于优化黄金回收效率，提升经济效益。
砂金矿属于次生矿床，由含金岩石经过长期地质作用后在河道、沙滩等沉积环境中富集形成，金通常以游离态存在于砂砾中，开采和选矿相对简单。砂金矿选矿主要分为以下几个步骤：
1、筛选分级
开采出的砂金矿首先进入滚筒筛，通过滚筒筛有效分离出不同粒径的沙砾，实现精准分级，为后续重选工序做好准备。
2、重选富集
跳汰机是砂金重选富集的主力设备，处理量大且回收率高。跳汰机利用水流脉动产生的垂直交变水流，使不同比重的矿物在筛板上分层：高比重的金粒沉降到底部，轻比重的砂被水流带走成为尾矿。
选矿离心机则用于处理极细粒级物料（如鼓动溜槽尾矿或原生矿泥）。在高速旋转的离心力场作用下，微细金粒因其高比重被甩向转筒内壁富集，轻矿物从中心排出。这种设备对回收传统设备难以捕获的微细粒金（-0.074mm）效果显著。
砂金矿经过跳汰机、离心选矿机的富集后，产出的粗精矿送入摇床进行精选。选金摇床凹槽经过独特设计，可优化微细粒金的收集。通过选金摇床精选，获得的高品位金矿可直接熔炼。
岩金矿属于原生矿床，金矿物赋存于基岩中，占全球黄金储量的70%以上。岩金矿通常呈细粒嵌布，且伴生矿物复杂，选矿工艺相对复杂，主要包括以下步骤：
1、破碎筛分
开采出的岩金矿原矿块度大，必须先经过颚式破碎机粗碎。粗碎后的岩金矿需进一步破碎，便于后续磨矿处理。圆锥破碎机常用于岩金矿的中碎和细碎，破碎效率高，粒度均匀。
直线振动筛对破碎后的物料进行筛分分级，筛下物进入磨矿环节，筛上物则返回再次破碎，可结合跳汰机预先抛废，提升选矿效率。
2、磨矿解离
破碎后的岩金矿石采用球磨机细磨，使金矿物得以充分解离，便于后续的浮选作业。
3、浮选富集
由于岩金矿嵌布粒度细且通常伴生硫化矿、氧化矿等，需要通过浮选进行富集。球磨机磨矿后的得到矿浆，调整至合适的矿浆浓度输送至浮选机的浮选槽内。添加药剂使金粒和气泡发生吸附作用，形成富含金的泡沫上浮被刮板回收。
岩金矿选矿工艺流程对比砂金矿多了破碎、磨矿、浮选等工序，工艺更为复杂，岩金矿后续的重选与砂金矿类似。
三、氧化金矿选矿工艺流程
氧化金矿的选矿工艺流程与硫化矿不同，由于金矿物常与氧化矿物（如铁氧化物、黏土矿物等）结合，传统浮选方法难以直接回收，因此需要特殊处理：
一、氧化金矿预处理阶段
1、粗破阶段
原矿从料仓经槽式给料机均匀输送至颚式破碎机进行粗破。颚式破碎机可将大块氧化金矿石初步破碎至较小粒度。
2、除铁处理
粗破后的矿石经过电磁除铁器，有效去除其中的铁质杂质(褐铁矿)。
3、细破阶段
经过除铁的氧化金矿石进入圆锥破碎机进行细破，进一步降低矿石粒度。圆锥破凭借层压破碎原理，能高效产出均匀的细颗粒物料。
破碎后的物料通过振动筛进行筛分，合格粒度的矿石进入下一环节，而筛上不合格物料则返回圆锥破再次破碎，形成闭路循环。
5、磨矿工艺
筛分合格的矿石由圆盘给料机均匀送入球磨机研磨。球磨机通常搭配螺旋分级机，形成闭路磨矿系统，使矿石细度达到浮选要求，提高金的解离程度。
6、氧化金矿浮选
氧化金矿浮选通常采用优先浮选或混合浮选，具体取决于矿石性质：
氧化金矿浮选捕收剂的选择：黄药类（如丁基黄药）：适用于硫化处理后的氧化金矿。巯基类（如硫氮类捕收剂）：对微细粒金吸附能力更强。起泡剂（MIBC、松醇油）：控制泡沫稳定性，避免泡沫过黏。调整剂（石灰、碳酸钠）：维持碱性环境（pH9~10），抑制脉石矿物。
若金矿物与铜矿物共生，可采用铜金混合浮选，再通过精选提高品位。
通过以上三种金矿选矿工艺流程的介绍可以看出，不同类型的金矿因其成因和矿物特性的差异，需要采用不同的选矿工艺。砂金矿工艺相对简单，岩金矿和氧化金矿则因矿物嵌布特性和伴生关系复杂，需要更复杂的工艺流程。在实际生产中，应根据矿石性质选择合适的工艺流程和设备，以达到理想的选金效果。金矿选矿设备选型，报价，选矿生产线配置等问题，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887(微信同号)
