氧化金矿的选矿工艺流程与硫化矿不同，由于金矿物常与氧化矿物（如铁氧化物、黏土矿物等）结合，传统浮选方法难以直接回收。因此，需采用针对性的工艺流程，提高金矿物的解离度和可浮性。本文将详细介绍氧化金矿选矿的核心工艺，包括预处理、浮选工艺及尾矿处理，确保金矿的高效回收。
氧化金矿通常呈细粒嵌布或包裹在脉石中，因此需通过预处理充分破碎和磨矿，使金矿物充分解离。
一、氧化金矿预处理阶段
1、粗破阶段
原矿从料仓经槽式给料机均匀输送至颚式破碎机进行粗破。颚式破碎机凭借其强大的破碎力和稳定的结构，可将大块氧化金矿石初步破碎至较小粒度，有利于后续细破。
2、除铁处理
粗破后的矿石经过电磁除铁器，有效去除其中的铁质杂质(褐铁矿)。
3.细破阶段
经过除铁的氧化金矿石进入圆锥破碎机进行细破，进一步降低矿石粒度，使其更符合后续磨矿要求。圆锥破凭借层压破碎原理，能高效产出均匀的细颗粒物料。
4.振动筛分级处理
破碎后的物料通过振动筛进行筛分，合格粒度的矿石进入下一环节，而筛上不合格物料则返回圆锥破再次破碎，形成闭路循环，确保最终破碎粒度达标。
5.磨矿工艺
筛分合格的矿石由圆盘给料机均匀送入球磨机研磨。球磨机通常搭配螺旋分级机，形成闭路磨矿系统，使矿石细度达到浮选要求，提高金的解离程度。
二、氧化金矿浮选
氧化金矿浮选通常采用优先浮选或混合浮选，具体取决于矿石性质：
捕收剂选择：
黄药类（如丁基黄药）：适用于硫化处理后的氧化金矿。
巯基类（如硫氮类捕收剂）：对微细粒金吸附能力更强。
起泡剂（MIBC、松醇油）：控制泡沫稳定性，避免泡沫过黏。
调整剂（石灰、碳酸钠）：维持碱性环境（pH9~10），抑制脉石矿物。
若金矿物与铜矿物共生，可采用铜金混合浮选，再通过精选提高品位。
三、氧化金尾矿处理
1、浓密机浓缩：浮选尾矿进入浓密机沉降，回收部分水。
2、压滤脱水（压滤机）：实现尾矿干堆，减少环境污染。
3、尾矿再选：若尾矿含金仍较高，可采用摇床进一步回收。
通过上述的预处理和浮选工艺，可显著提升氧化金矿的选矿回收率。如需定制化选矿方案，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887
