岩金矿作为全球黄金储量的主要来源（占比70%以上），其选矿工艺流程已经很成熟。岩金矿选矿的核心目标是将微细的金矿物从坚硬的基岩中解离并富集。以下是岩金矿选矿工艺流程及设备：
一、岩金矿破碎筛分
开采出的岩金矿原矿块度巨大，必须首先通过破碎将其减小至适合后续处理的粒度（通常要求小于12mm）。
颚式破碎机：承担粗碎和细碎重任，以其坚固结构和强大处理能力破碎大块原矿。
圆锥破碎机：用于中碎和细碎阶段，破碎效率高，能产出粒度均匀的物料。
直线振动筛：对破碎后的物料进行筛分分级，确保合格粒度的矿石进入下一环节，过大颗粒返回破碎机再处理（闭路循环）。
二、岩金矿磨矿分级
破碎后的矿石需进一步磨细，使金矿物颗粒与脉石（无用矿物）实现充分解离，为有效分选创造条件。
球磨机：核心磨矿设备，利用钢球冲击与研磨作用，将矿石磨细至选别所需的细度（通常需磨至0.074mm以下）。
螺旋分级机：与球磨机构成闭路循环系统。根据矿粒沉降速度差异，将磨矿产物分级为合格细度（溢流）与粗砂（返砂），粗砂返回球磨机再磨，确保进入选别环节的物料粒度达标。
三、岩金矿重选工艺
利用金矿物密度远大于脉石矿物的特性进行分选，尤其擅长回收粗粒金，具有成本低、无污染优势。
6-S型摇床：处理粒度范围2~0.022mm，利用床面往复运动和水流冲洗实现高精度分选，产出高品位精矿。
锯齿波跳汰机：处理较粗物料（粒度10~6mm），通过周期性脉动水流实现分选，可有效预抛除大量低品位废石。
离心选矿机：专为回收微细粒金（小于0.074mm）设计，利用强大离心力强化重选过程，回收效率显著。
四、岩金矿浮选工艺
对于细粒分散或与硫化矿物共生的金，浮选是最常用且有效的方法。其原理是药剂使金矿物疏水，粘附于气泡上浮。
浮选机：核心设备。将磨细合格的矿浆与浮选药剂充分混合调浆后送入浮选机，通过搅拌充气产生大量气泡，疏水的金矿物颗粒附着于气泡上升形成含金泡沫层，被刮出收集为金精矿。
岩金矿选矿工艺流程可以概况为破碎、磨矿、分级、重选、浮选五个阶段，选用专业的岩金矿选矿设备是高效从岩金矿石中提取黄金的关键所在。
