铜钴矿选矿的核心目标在于高效分离与回收铜和钴这两种有价金属。现代工艺通常采用联合流程，以应对矿石性质的复杂性，确保资源的最大化利用。
1. 混合浮选：初步富集铜钴
原矿经磨矿解离后，加入调整剂将矿浆pH调节至9-10的碱性环境，为浮选创造条件。首先进行铜钴混合浮选粗选，目标矿物随泡沫上浮，脉石矿物则留在矿浆中。粗选尾矿经两次扫选进一步回收残余有价矿物，最终产出尾矿。混合粗选泡沫则通过三次精选作业，逐步提高品位，最终获得铜钴混合精矿。
2. 铜钴分离浮选：获取单一精矿
混合精矿进入关键的分离阶段。采用一次粗选、一次扫选流程，抑制钴矿物上浮铜矿物，扫选槽内产物即为钴精矿。粗选泡沫（富含铜）再经过两次精选提纯，最终得到高品质的铜精矿。此浮选工艺适应性强，对低品位、细粒嵌布矿石效果显著，有效提升了铜钴回收率和精矿质量，但单一浮选的分离效果存在一定局限。
3. 磁选：回收弱磁性钴
当矿石组分复杂（尤其含磁性矿物较多的氧化矿）时，单一浮选难以有效回收钴。利用钴的弱磁性，可对浮选尾矿进行磁选回收。尾矿经再磨至合适粒度后，先进行强磁粗选，产出强磁粗精矿与尾矿。粗精矿再经强磁精选进一步提升品位。强磁精选精矿再磨后，进行弱磁选，最终获得的弱磁选精矿即为高品位钴精矿，显著提升了钴的综合回收率。
4. 浸出工艺：处理复杂浸染矿石
对于浸染关系复杂难选的铜钴矿，浸出是有效手段。矿石破碎磨矿后进行分级：+5mm粒级物料采用堆浸处理；-5mm粒级细粒物料则采用搅拌浸出。浸出工艺相对简单，操作便捷，能有效处理常规选矿方法难以分选的复杂矿石。
铜钴矿选矿工艺该怎么选择？
目前，主流的铜钴矿选矿工艺是浮选、磁选、浸出联合工艺。混合浮选是核心，磁选是从尾矿中回收弱磁性钴的主要方法，针对复杂难选铜钴矿石，则需要采用浸出工艺。铜钴矿选矿工艺选择需紧密结合矿石具体性质（品位、嵌布特性、矿物组成、氧化率等），通过试验优化确定最佳组合，以实现铜钴资源的高效、经济回收。
