岩金矿是黄金资源的重要来源，其形成经历了复杂的地质作用过程。想要高效地从这类矿石中提取黄金，离不开一套完善的岩金矿选矿设备。本文将为您详解岩金矿开采中不可或缺的核心设备。
1.岩金矿选矿流程的起点：破碎设备
开采出的岩金矿原矿块度大，必须先经过破碎处理，通常需碎至12mm以下。核心设备包括：
颚式破碎机：负责粗碎和细碎任务，结构坚固，处理能力强。
圆锥破碎机：用于中碎和细碎，效率高，产品粒度均匀。
振动筛（圆振筛/直线筛）：对破碎后的物料进行筛分分级，确保合格粒度进入下一环节。
2.岩金矿解离的关键：磨矿设备
破碎后的岩金矿石需进一步磨细，使金矿物与脉石充分解离。主要设备为：
溢流型球磨机：主力研磨设备，将矿石磨至选别所需的细度。
分级设备（螺旋分级机/水力旋流器组）：与球磨机配合构成闭路循环，控制磨矿产品的粒度，提高后续浮选效率。
3.主流分选手段：浮选设备
浮选法是处理岩金矿（尤其含硫化矿物）的常用高效方法。核心设备有：
机械搅拌式浮选机：能自吸空气和矿浆，配置灵活，投资相对较低。
充气搅拌式浮选机：需外部鼓风机供气，常与前者联合使用，处理能力大。
4.节能且高效：重选设备
利用金的高密度特性进行预选或回收粗粒金，成本低、环保。常用设备：
摇床（如6-S型）：对2~0.037mm物料分选精度高。
锯齿波跳汰机：适于30(20)~0.5mm粒度，可有效预抛废石。
螺旋溜槽：处理2~0.074mm物料，结构简单。
离心选矿机：专攻回收0.2mm以下的微细粒金，效率高。
岩金矿选矿设备如何选型？
岩金矿选矿是一个系统工程，涉及破碎、磨矿、分选（浮选/重选）等多个环节。需要注意的是，岩金矿开采没有固定的一套流程和设备。必须考虑岩金矿本身性质（矿物组成、金嵌布粒度、共生关系等），采样后进行小型的金矿选矿试验，再确定的工艺流程。岩金矿在开采前进行选矿试验是科学配置设备、实现高效低耗生产的第一步。选择正确的选矿设备，才能保证岩金矿成功开采和利润最大化。
