合理的选矿工艺流程可以提高锑矿石的利用率，但是，锑矿的选矿工艺并不是固定的一套流程，而是需要根据矿石的具体性质进行针对性设计。本文将详细解析主流的锑矿选矿方法、适用条件以及不同类型矿石的选矿工艺流程，助您深入了解这一关键环节。
一、锑矿常用的选矿方法
锑矿石的选矿主要采用以下几种方法，其选择取决于矿石特性：
1.手选：利用辉锑矿与脉石矿物在颜色、金属光泽上的显著差异进行人工分拣。主要用于预选和处理块状富矿石。经手选后的富矿石精矿含锑量（质量分数）可不低于30%。
2.重选（包括重介质选矿）：利用辉锑矿密度显著大于脉石矿物的特点进行分选，重介质选矿常与手选一起作为锑矿石的预选手段。同时重选也是处理粗粒辉锑矿和氧化锑矿石的主要方法。
3.浮选：利用辉锑矿良好的可浮性进行分选。这是目前处理辉锑矿（尤其是细粒级）最主要和最有效的方法。
4.化学选矿及选冶联合：用于处理难选矿石（如细粒氧化锑矿、复杂多金属矿），包括离析浮选、螯合剂浮选、离析重选等方法，常与冶炼工艺结合。
二、如何选择锑矿选矿工艺流程？
选择具体的锑矿选矿工艺流程，必须综合考虑以下核心因素：
1.矿石类型：自然类型与工业类型（如硫化矿、氧化矿、混合矿）。
2.矿物组成：主要有用矿物（辉锑矿、锑华等）和脉石矿物的种类。
3.结构构造与有用矿物粒度：矿物的嵌布粒度（工艺粒度）是关键，直接影响方法选择（如重选对粗粒有效，浮选对细粒有效）。
4.矿石品位（含锑量）。
三、四种常见锑矿的选矿工艺流程
1.单一硫化锑矿石（辉锑矿为主）工艺流程：
富矿石（>12%Sb）：
通常无需选矿，直接熔炼。
一般矿石（<10-12%Sb）：
单一浮选流程：最常用流程，直接利用辉锑矿良好的可浮性获得精矿。
重选-浮选联合流程：先用重选回收粗粒辉锑矿，再用浮选处理细粒级和重选中矿，提高综合回收率。
2.混合硫化-氧化锑矿石工艺流程：
粗粒级：主要采用重选方法回收。
细粒级（辉锑矿）：采用浮选或重选-浮选联合流程。
细粒级（氧化锑矿物/难选矿）：尝试离析浮选、螯合剂浮选、离析重选等化学选矿或选冶联合方法
3.含锑复杂多金属硫化物矿石工艺流程：
选矿目标：辉锑矿与其他共生有用矿物（如黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等）的有效分离。
选矿流程：通常需要设计复杂的选矿流程，可能结合多种选矿方法（浮选为主，辅以重选等）甚至选冶联合工艺，以实现各种有价组分的综合回收。
4.氧化锑矿石工艺流程：
选矿方法：重选（尤其对粗粒级有效）。
细粒级/难选氧化矿：重选困难（因氧化矿物易过粉碎），浮选效果不佳，可尝试离析浮选、螯合剂浮选、离析重选等方法
贫氧化矿石：通常无实际选矿意义。根据品位：
≥3-5%Sb：可不选矿，直接升华处理得三氧化二锑。
≥10-20%Sb：可不选矿，直接还原熔炼。
总之，选择锑矿选矿工艺流程必须“因矿制宜”，必须基于矿石特性研究来确定最终的选矿方案。
