混汞法提金工艺流程首先，将含金矿石研磨成粉末状，并与适量的水混合，形成矿浆。然后，将这个矿浆放入搅拌桶中进行搅拌，以确保矿石中的金颗粒更加均匀地分散在矿浆中。
接下来，将一定比例的氰化钠和氧化铅加入到搅拌桶中的矿浆中，这样能够有效地溶解金颗粒，并将其变成金氰化物。然后，将一定比例的氰化钠和氯化钠混合在一起，形成氰氯化钠溶液，然后将这个溶液加入到含金的金氰化物溶液中，这样就能将金氰化物还原成纯金。
在溶解和还原过程中，需要不断的搅拌和加热，以确保反应能够顺利进行。
当金颗粒完全溶解并还原成纯金后，将溶液转移到另外一个容器中继续处理。将溶液通过过滤的方式去除残留的固体杂质，并通过加入一定量的盐酸调节溶液的PH值，然后用氢氧化钠沉淀出废物金氧化物。
用氢氧化钠沉淀后，将其过滤，然后将沉淀的金氧化物加入到熔炼炉中，经过高温熔炼，最终得到纯金。混汞法提金工艺流程虽然复杂，但在金提取中具有较高的效率和灵活性，而且成本相对较低。然而，由于混汞法过程中可能产生有毒的废水和废气，对环境造成一定的污染，因此在使用时需要严格按照相关法规进行操作，以确保环境和人身安全。
