钛铁矿选矿设备专门用于从钛铁矿中提取钛与铁元素。作为航空、航天、汽车及特种材料领域的重要原料，钛铁矿需经过系统选矿处理。其标准流程涵盖破碎、磨矿、分级、磁选和浮选等关键环节。以下详细说明设备原理与选矿过程。
钛铁矿核心成分为FeTiO₃（钛酸铁），兼具高熔点与耐腐蚀特性。因钛金属在高性能合金与涂层中需求持续增长，因此提升钛铁矿选矿技术尤为重要。
一.钛铁矿标准选矿流程
1.破碎工序
通过颚式破碎机或反击式破碎机将原矿破碎至目标粒度，为后续磨矿创造有利条件。
2.磨矿阶段
球磨机与棒磨机对破碎矿石实施深度粉碎，确保矿物充分解离并达到分级要求。
3.分级操作
螺旋分级机及高频筛按粒度分离矿物，精准控制进入磁选或浮选环节的物料规格。
4.磁选分离
湿式/干式磁选机利用铁矿物的磁性差异，高效分离钛铁矿中的铁组分。
5.浮选提纯
充气式浮选机配合专用药剂，通过气泡吸附实现钛精矿的最终富集与提纯。
二.钛铁矿选矿核心设备分类
1.破碎设备
颚式破碎机适用于初级粗碎，反击式破碎机处理中硬度矿石，圆锥破碎机提供均匀粒级产出。
2.磨矿装备
球磨机实现精细研磨，棒磨机保障粗磨阶段产品均匀性，二者协同控制矿物解离度。
3.分级机械
螺旋分级机完成湿法粒度分离，高频筛实现干法分级，确保分选效率。
4.磁选机组
磁选机分为湿式与干式两大类别，通过磁场强度调节适应不同磁性矿物分选需求。
5.浮选系统
浮选机通过药剂制度优化与气泡参数控制，显著提升钛精矿品位与回收率。
三.钛铁矿选矿设备如何选择
钛铁矿选矿设备需综合矿石硬度、嵌布特性及处理规模等情况进行合理选择。颚式破碎机适用高硬度矿石粗碎，球磨机按吨/小时处理量匹配产线规模。产线布局需确保破碎→磨矿→分选设备高效衔接，重型设备需专项基础加固，磁选机安装位置应规避铁质干扰。
科学配置选矿设备能有效提升钛铁矿综合利用率，降低能耗成本。通过优化磁选强度与浮选药剂制度，在保障铁精矿（Fe＞60%）价值的同时，实现钛组分的高效富集。
