尾矿再选的核心目标是保护环境和充分利用资源。它针对那些还有回收价值的金属或非金属尾矿，根据每种尾矿的具体性质（比如矿物组成、粒度、残留有价成分等），设计出最合适的处理工艺，把尾矿里剩下的“宝贝”尽可能挖出来。
哪些尾矿可以再选？应用范围非常广，包括常见的铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿、铜尾矿，以及萤石尾矿、钨尾矿、磷尾矿、石墨尾矿和铝土矿尾矿等等。
不同尾矿的再选方法各不相同：
1.铁尾矿：特点是量大、颗粒细、成分复杂。回收里面残留的铁，常用磁选（利用磁性差异）、浮选（利用表面性质差异）、酸浸（用酸溶解）或者絮凝（让细颗粒团聚变大）这些方法。
2.金尾矿：对于老的金尾矿，常用“全泥氰化+炭浆法”来提取剩下的金。处理氰化过的金尾矿，会采用“干堆”技术：先筛分、压滤把水挤出来回收利用（实现水循环），同时这个脱水过程也能去掉尾矿里大部分有毒的氰化物。金尾矿里如果有铁，还会用磁选或者重选（利用密度差异）的方法再回收铁。
3.铅锌尾矿：主要成分是石英、绢云母这类脉石矿物。除了常规的堆存、干堆或回填矿井，想回收里面的有价元素（比如残留的铅锌或伴生矿物），常用重选、浮选、磁选，或者把这几种方法组合起来（比如重选+浮选）使用。
4.铜尾矿：如果铜尾矿里贵金属（像金、银）含量高、比较好分，通常用浮选回收。有些铜尾矿除了含铜，还含有磁铁矿。对这种尾矿，一般先用酸浸法把铜溶解沉淀出来回收，然后再用磁选法把磁铁矿分选出来。
5.萤石尾矿：主要靠浮选工艺再选。流程通常是先粗选把大部分萤石选出来，再精选提高纯度。关键点是在粗选前要充分搅拌矿浆，让浮选药剂均匀分散开，然后进行多次精选才能得到高品位的萤石精矿。
6.钨尾矿：常用重选、磁选、浮选等方法回收钨。其中重选是钨矿最传统有效的分选方法。典型的钨尾矿再选流程是：先用螺旋溜槽搭配离心选矿机（或者湿式强磁选机）进行粗选，把初步富集的钨矿物选出来；然后再用摇床结合浮选的方法进行精选，把里面的有用矿物充分回收。
7.磷尾矿：分两种主要类型。硅质磷矿的脉石主要是石英这类硅矿物，它们和磷矿物的可浮性差别大，通常用浮选（正浮选捕收磷矿物或反浮选脱除硅）就能有效分选。钙质磷矿的脉石主要是方解石、白云石，处理这种尾矿常用反浮选法，把方解石、白云石这些碳酸盐脉石浮起来作为尾矿排掉，磷矿物则留在槽底回收。
8.石墨尾矿：处理时常用“分段磨矿分段选别”的工艺，一边磨细一边分选。浮选法和摇床重选是石墨选别最常用的方法。如果想同时回收石墨尾矿里的好几种有用矿物（比如云母、黄铁矿等），往往需要把浮选、重选、磁选等多种选矿方法组合起来使用。
9.铝土矿尾矿：选铝土矿本身常用浮选或磁选。它的尾矿量通常很大，处理方式主要是湿法排放、干式堆存或者回填矿井。尾矿本身也可能含有一些有回收价值的成分，浮选和磁选也是潜在可用的再选方法。
总而言之，尾矿再选没有“一刀切”的流程。最关键的是要针对特定尾矿的具体性质进行详细分析，然后量身定制最经济有效的回收工艺。这通常需要灵活运用磁选、重选、浮选、浸出（酸浸/氰化）、脱水（干堆）等一种或多种技术的组合，在实现资源回收的同时，最大程度地减少尾矿堆存带来的环境负担。
