本文主要阐述萤石矿核心选矿工艺及技术要点
一、手选工艺
1.适用矿型：高品位块状萤石矿，与脉石存在显著颜色/外观差异（萤石呈绿/紫/黄色，具玻璃光泽；脉石色泽暗淡）。
2.操作流程：人工依据物理特征（颜色、光泽、形状）分拣分离。
3.缺点：分选效率低、劳动强度高，精度受人为因素制约，难规模化应用。
二、浮选工艺
（1）常规浮选
适用矿型：细粒嵌布、低品位、与脉石共生关系复杂的萤石矿。
分离原理：基于矿物表面物化性质差异，添加药剂使萤石疏水上浮。
关键流程：粗选→精选→扫选三阶段，需调控药剂（捕收剂、抑制剂）、矿浆浓度、pH值。
核心药剂：脂肪酸类捕收剂（如油酸）、水玻璃（硅酸盐抑制剂）。
（2）反浮选
核心目标：针对性脱除碳酸盐杂质（方解石、白云石）。
工艺要点：
硫酸调节矿浆至酸性环境（pH4~6），活化碳酸盐表面；
脂肪酸类捕收剂选择性吸附碳酸盐矿物，实现杂质上浮分离。
三、重选工艺
适用矿型：粗粒嵌布、萤石与脉石密度差异显著矿石（萤石密度3.18~3.28g/cm³，石英/方解石密度2.65~2.71g/cm³）。
分选原理：利用矿物密度差，在重力/离心力场中实现分离。
技术优势：操作成本低、无化学污染，流程简洁。
应用局限：回收率与精矿品位受限，多需联合其他工艺。
四、磁选工艺
目标场景：含磁性铁矿物（磁铁矿、赤铁矿）的萤石矿。
核心设备：强磁选机（电磁或永磁型），磁场强度≥1.0T。
技术作用：高效吸附去除磁性杂质，提升精矿品质。
五、联合工艺
（1）浮选-重选联合
流程设计：重选预富集（抛废）→浮选深度提纯。
适配矿型：粗粒与细粒嵌布共存的复杂萤石矿。
技术价值：降低浮选成本，同步提高回收率与精矿品位。
（2）浮选-磁选联合
流程设计：浮选富集萤石→磁选清除铁杂质。
典型应用：铁矿共生的萤石矿床（如矽卡岩型）。
