在黄金选矿领域，浮选法被广泛应用。然而，当处理含泥量高的金矿石原矿时，矿泥的存在常常显著干扰浮选效果。因此，如何有效减轻矿泥对这类金矿浮选过程的不良影响，成为了选矿实践中备受重视的课题。
要解决这一问题，首先需明确高含泥金矿石的特性。这类矿石通常富含易浮、易泥化的脉石矿物（如滑石、蛇纹石、绿泥石、方解石、白云石、绢云母、高岭石、蒙脱石、长石等），表现出泥质含量高、目的矿物嵌布粒度细、可浮性不佳、质量小、比表面积大等复杂性质。矿泥过量会引发一系列问题：堵塞破碎流程、降低金精矿品质、导致过滤困难、减缓细粒浮选速度、恶化分选选择性，最终造成回收率下降和整体浮选指标滑坡。
为减轻或消除矿泥的危害，强化细粒级金的回收，需依据矿石的具体性质，选用针对性的工艺流程或浮选药剂方案，主要措施包括：
1.洗矿脱泥：
在一段破碎工序后增设振动筛洗矿环节，有效清除矿石中的泥质组分。
洗出的矿泥经螺旋分级机处理：返砂进入粉矿仓或直接进行磨矿；分级溢流可选择与磨矿产品合并浮选，或实施单独浮选作业。
对于含金品位极低的分级溢流，可直接并入尾矿排放。
洗矿筛上的块矿可辅以人工手选剔除废石，提升入选矿石品位。
2.水力旋流器预先脱泥：
若脱除的矿泥含金较高，应对其进行单独浮选处理：
操作要点：延长浮选时间；高浓度（60%-70%）调浆；低浓度（一般低于20%）浮选；分段添加药剂；增加捕收剂用量；减少起泡剂用量；维持大充气量、小气泡状态；减弱矿浆上升流。
若矿泥易浮但含金量低，可在浮选前添加少量起泡剂进行预浮选脱除。
3.添加矿泥分散剂：
使用水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等分散剂，防止细泥发生非选择性团聚，促使其充分分散，减轻絮凝罩盖效应。
推荐采用分段加药方式，以降低矿泥大量吸附药剂带来的负面影响。
4.增大微粒矿物表观粒径：
通过物理或化学手段增大待分选矿物微粒的外观尺寸，以提高其浮选速率和选择性：
选择絮凝浮选： 应用絮凝剂选择性絮凝目标矿物微粒或脉石矿泥，再进行浮选分离。
载体浮选： 利用常规可浮粒级的矿物颗粒作为载体，使细粒金罩盖于载体表面，随载体一同上浮。
团聚浮选（乳化浮选）： 细粒矿物经捕收剂处理后，在中性油作用下形成含矿的油状泡沫团。
重要提示： 当采用浮选法处理高含泥原矿出现破碎机堵塞、回收率下降、指标恶化时，应高度关注原矿高含泥因素。鉴于浮选法工艺相对复杂，强烈建议在确定最终工艺流程及参数前，进行充分的选矿试验研究。通过试验深入掌握矿石特性，并严格依据试验报告推荐的工艺流程操作，方能有效提升金矿选矿技术指标，优化投资回报。
