自然界中已发现的含铜矿物多达200余种，主要分为自然铜、硫化矿和氧化矿三大类。硫化铜矿分布广、储量大，全球约80%的铜矿物属于硫化物，也是目前铜冶炼的主要原料。硫化铜矿石普遍采用浮选法回收，具体工艺流程及设备配置如下：
一、破碎、磨矿
原矿经振动给料机均匀输送至颚式破碎机进行粗碎，破碎后粒度控制在小于150mm。粗碎产品通过皮带机转运至圆锥破碎机进行细碎，破碎后物料进入振动筛进行筛分。筛上物料（粒度大于12mm）返回圆锥破碎机形成闭路循环，筛下物料（粒度小于12mm）进入球磨机。球磨机排矿进入螺旋分级机进行分级，粗粒物料返回球磨机再磨，溢流（细度-200目占比65%~75%）自流至搅拌作业区。
二、调浆、浮选
分级溢流矿浆进入搅拌桶，与浮选药剂进行充分搅拌混合，使药剂与矿物表面充分作用。调配好的矿浆进入浮选机进行浮选分离。采用"一粗、两扫、两精"的浮选流程。粗选和扫选作业选用XCF/KYF型充气搅拌式浮选机，精选作业选用BF型浮选机，使铜与脉石矿物精准分离，得到铜精矿。
三、精矿脱水
浮选得到的铜精矿首先进入浓密机进行脱水浓缩，浓缩后的底流矿浆浓度提升至50%~60%。随后进入压滤机进行二段脱水，脱水后铜精矿便于运输储存。
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