山西作为产煤大省，煤矸石产生量和历史堆存量庞大，从煤矸石中回收的硫铁矿可作为制酸或硫磺的原料，实现变废为宝。
在山西的煤矸石重选提硫生产线中，破碎工序首先采用颚式破碎机进行初级破碎，依靠动颚板的往复挤压作用，将大块煤矸石加工至中等粒度。颚破结构坚固、处理量大，适合作为前段粗碎设备。随后进入锤式破碎机进行细碎，利用高速旋转的锤头冲击物料，使硫铁矿与煤矸石充分解离，出料粒度形态均匀，便于后续分级分选。
分级环节使用多层振动筛，将破碎后的物料按粒度分成粗、细两类，分别送入对应的重选设备。
对于粗粒级物料，采用锯齿波跳汰机进行分选。设备利用垂直脉动水流使轻重矿物按密度分层，硫铁矿因密度较大沉至底层排出，煤矸石则浮于上层作为尾矿溢流。
对于细粒级物料，选用螺旋溜槽，矿浆沿槽面流动时受重力和离心力作用，硫铁矿向内侧富集，低密度物料排向外缘。两种设备协同作业，覆盖宽粒度范围，有效提升硫回收率。
最后，硫精矿通过高频振动筛脱水，得到合格的硫精砂产品，便于运输和储存。
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