跳汰选矿基于矿物密度差异进行分层分离。硫铁矿（密度约4.9-5.2g/cm³）与脉石（密度约2.5-3.8g/cm³）存在显著密度差，非常适合用跳汰机预选或粗选。在正确的给矿粒度与操作参数下，跳汰作业对硫铁矿的回收率通常可达85%以上。
针对嵌布粒度较粗的硫铁矿，采用跳汰机进行重选是回收的主要方法。实践表明，当矿石中硫铁矿单体解离度较高时，单次跳汰选别即可获得较好回收指标。回收率在90%至93%之间，不仅降低了选矿成本，还有效提升了资源利用率。
对于中低品位的硫铁矿，跳汰机同样有很好的富集能力。通过跳汰机产生的脉动水流，可有效分离细粒级硫铁矿与脉石。数据显示，对于中低品位的硫铁矿采用跳汰机回收率通常在88%以上，尾矿硫含量可控制在8%以下。
在硫铁矿重-浮选联合选矿工艺流程中，跳汰机承担着抛除废石的作业。跳汰作业回收率可达93.52%，产出粗精矿经浮选后，最终硫精矿综合回收率达到89.68%。
煤矸石选硫铁矿，液压跳汰机入选粒度宽可不分级入选，实现了对细粒级硫铁矿的有效回收。液压跳汰机选别粒度范围可低至0.053mm，处理量大。
以上就是跳汰机选硫铁矿回收率的相关介绍。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
