细粒钨矿和锡矿的回收难点在于矿物颗粒小、沉降速度慢，在跳汰分选过程中容易随水流进入尾矿。侧动式跳汰机针对这一选矿难题，在设备结构和分选流程上进行了优化。
侧动式跳汰机的主体结构由多个分选室串联组成，各室之间相互连通。物料进入第一室后开始分选，未回收的细粒重矿物随水流进入下一个跳汰室，再次重复跳汰过程。这种多室布局将粗选、扫选、精选整合在一台设备内，使细粒级矿物在流程中有多次沉降机会，减少流失。
侧动式跳汰机的水流脉动由侧置气缸驱动。气缸通过曲柄连杆机构带动筛板作水平侧向运动，筛板移动使跳汰室内的水体产生垂直方向的上升和下降流。上升流将床层物料托起，颗粒间孔隙增大；下降流促使颗粒按密度沉降。钨矿物密度约7.5g/cm³，锡矿物密度约7.1g/cm³，脉石矿物密度通常在2.6–2.7g/cm³，密度差异使重矿物较快沉至跳汰室底部，轻矿物留在上层并被水平水流带走。
侧动式设备的气缸脉动频率和振幅可根据物料粒度进行调整。处理细粒物料时，可采用较高频率和较小振幅，以维持适宜的分选床层状态，避免细粒重矿物因水流过强而悬浮流失。跳汰室侧边设多个出料口，分别用于排出精矿、中矿和尾矿。出料口配有阀门，操作人员可根据精矿品位的检测结果调节开启度，控制不同产物的截取量。
侧动式跳汰机的单台处理能力为30吨每小时。除细粒钨锡矿外，也适用于砂金、铁、锰、钽铌等重矿物的回收。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
