锡矿泥通常指原矿中的原生矿泥以及在磨矿和选别过程中产生的次生矿泥，其粒度大多小于74微米，总量可占原矿的70%至80%，所含锡金属率也高达65%至70%。
针对锡矿泥的特性，选别前必须进行严格的分级和脱泥。普遍采用的选矿流程是先用水力旋流器进行分级，将大于74微米的粗粒沉砂送入矿砂系统，用摇床进行重选；溢流则与次生矿泥合并，再用高压旋流器脱除小于10或19微米的微细泥，这部分微细泥可占原矿量一半左右，但锡品位极低，可尽早丢弃，从而大幅减少后续处理量。
高压脱泥后的沉砂，即74至19微米粒级的锡矿泥，进入矿泥系统。在此过程中，通过水力旋流器进一步分级，粗泥和细泥分别处理。实际生产中，通过精确控制旋流器的参数和操作条件，确保溢流产品质量，同时允许沉砂中携带部分细粒级，从而适应不同选别设备的要求，实现“难易分选”。
难易分选是锡矿泥回收的重要原则。在分级过程中，某些溢流产品中含锡较高且单体锡石多，属于易选矿泥，这些物料被及早分离并采用矿泥摇床单独选别，可产出合格精矿，这部分锡矿回收率通常较高；而难选矿泥则进入矿泥系统。
离心选矿机在锡矿泥回收中效果显著，一次粗选即可丢弃约70%的低锡尾矿，同时锡回收率高达80%至85%。离心选矿机粗选后的精矿，经过精选和扫选，富集比可达到7至8倍。选矿实践表明，离心选矿机不仅适用于锡矿泥回收，也在其他金属矿泥回收中也有很好的效果。 螺旋溜槽对于37至10微米粒级锡石的回收能力较强，能有效降低尾矿中细粒锡石的损失，可与离心选矿机配合，提升整体回收率。
以上就是锡矿泥回收工艺流程及设备介绍，如需获取更多选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
