与原生锡矿相比，冲击型砂锡矿中的锡石（SnO₂）通常已从脉石中解离，矿物单体解离度高，无需复杂的破碎和磨矿。但原矿中常含有砾石、粗砂、细砂及泥质，且锡石密度大（6.4~7.1g/cm³），与轻质脉石密度差异显著。因此，选矿重点在于粒度分级、脱泥处理，以提升锡矿重选回收效果。冲击型砂锡矿选矿关键设备如下：
1、滚筒筛
砂锡矿原矿被送入旋转的筛筒内，在滚筒筛筒体旋转作用和水流冲刷下，实现碎散与筛分。大块砾石和杂物从筛筒尾端排出，而小于筛孔的矿石颗粒（主要为砂和细砾）与水混合成矿浆进入下一工序。
2、螺旋分级机
螺旋分级机在砂锡矿选矿中主要用于分级和脱泥作业。滚筒筛筛下物料在重力沉降和螺旋叶片连续旋转提升的作用下，粒度较粗、密度较大的锡石等有用矿物颗粒沉降速度快，从槽体底部的沉砂口排出，作为合格粗砂进入后续重选流程。与此同时，粒度极细的矿泥（主要为石英、粘土等轻脉石）悬浮于矿浆中，从槽体上端的溢流堰溢出，从而实现有用矿物与细泥的有效分离。
3、侧动式跳汰机
侧动式跳汰机是冲击型砂锡矿粗选的核心设备。该设备通过创新的侧向传动机构，驱动隔膜产生垂直交变的脉动水流。水流呈“快速上升、缓慢下降”的非对称特性，使筛板上的矿物床层周期性松散与压实。
在脉动水流作用下，矿物按密度差分层。高密度的锡石迅速沉降到床层最底部（精矿层），中等密度的矿物位于中层（中矿），低密度的轻质脉石（如石英、长石）则位于上层，并随水流排出成为尾矿。
4、螺旋溜槽
矿浆从螺旋槽顶端给入，在沿螺旋槽向下流动的过程中，矿物颗粒在重力、离心力、水流动力和摩擦力的综合作用下按密度和粒度分层。密度大的锡石等重矿物聚集在槽内侧，通过截取器排出成为粗精矿；密度小的轻脉石矿物位于槽外侧，作为尾矿排出。该设备高效、处理量大，能初步富集并丢弃大量低品位尾矿。
在摇床床面不对称的往复运动和水流冲洗作用下，不同密度的矿物颗粒沿不同方向运动并呈扇形分带。高品位的锡石精矿集中于床面最上方精矿带，中矿、尾矿则分别位于中、下部位。摇床分选精度是获得最终合格锡精矿的关键设备。
以上就是冲击型砂锡矿选矿关键设备介绍。更多选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
