钨矿与锡矿这两种重矿物，在选矿设备和选矿工艺上相类似，原矿经过分级后可进入重选回收环节。
一、振动筛分级
原矿首先通过振动筛进行粒度分级。振动筛利用机械振动与筛网的配合，高效地将物料按粒度分离。通常分为三个粒级：大于8毫米的砾石、2至8毫米的粗砂以及小于2毫米的细砂。其中，大于8毫米的物料中目标矿物含量低，可作为废石提前丢弃，从而提升整体选矿效率。
二、细砂脱泥与预处理
泥质会影响后续重选的分选精度和回收率，小于2毫米的细砂物料通过泵送至螺旋分级机进行脱泥处理，螺旋分级机可有效去除包裹钨矿、锡矿的细泥。
三、侧动式跳汰机分选
侧动式跳汰机专为分选钨矿、锡矿等重矿物设计，时处理量可达15-20吨。其创新的侧向传动结构，使得跳汰过程中的脉动水流（通常为快速上升、缓慢下降）更加平稳，矿物床层分层更清晰，从而大幅提升了分选精度与回收率。在此过程中，高密度的钨、锡矿物沉降至底层成为粗精矿，轻脉石则位于上层随水流排出。
钨矿锡矿精选通常由摇床完成。根据给料粒度不同，可选用粗砂、细砂摇床床面处理。摇床通过床面复杂的不对称往复运动与横向水流冲洗，使矿物颗粒按密度和粒度差异沿不同路径运动，最终在精矿端获得高品位的钨精矿和锡精矿。
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