铬铁矿是冶金、化工及耐火材料等行业的关键原料，其选矿工艺成熟且高效，主要通过破碎、磨矿与重选等环节实现有用矿物与脉石的分离。本文以津巴布韦南部的一条铬铁矿选矿生产线为例，详细介绍其核心设备配置及工艺流程。
一、铬铁矿原矿特性
铬铁矿原矿多呈块状或浸染状构造，矿石硬度较高，普氏硬度系数通常在6-8之间。有用矿物主要为铬尖晶石，常与橄榄石、辉石等脉石矿物共生，密度差异明显（铬铁矿密度约4.2-4.8g/cm³，脉石密度约2.6-3.2g/cm³），适合采用重选法分离。开采出的原矿块度较大，需经多段破碎处理。
二、铬铁矿选矿生产线详解
1、颚式破碎机
原矿由振动给料机送入PE600×900颚式破碎机进行粗碎。动颚与定颚构成的破碎腔通过周期性挤压运动，将矿石破碎至150mm以下。该设备结构坚固，适应性强，为后续中碎提供均匀给料。
2、圆锥破碎机
粗碎产品由皮带机输送至PYZ-900圆锥破碎机二次破碎。设备采用层压破碎原理，通过动锥与定锥之间的研磨与挤压，将矿石进一步破碎至25mm以下，为磨矿作业稳定提供物料。
3、溢流型球磨机
破碎后矿石进入2400×4000溢流型球磨机细磨。筒体内装有不同规格钢球，在筒体旋转过程中对物料进行冲击与研磨。矿浆浓度控制在65%-70%，磨矿细度达到-200目占75%-80%，实现铬铁矿与脉石的充分解离。
4、螺旋溜槽
矿浆由砂泵输送至5LL-2000螺旋溜槽组进行粗选。矿浆在螺旋槽面流动过程中，重矿物受水流、重力、离心力及摩擦力的综合作用下趋向于溜槽内缘富集。通过调节给矿浓度与冲洗水量，可分离出大部分脉石，获得铬矿粗精矿。
螺旋溜槽得到的粗精矿给入6-S摇床精选。床面在不对称往复运动与横向水流作用下，高密度铬铁矿颗粒逐渐移动至精矿端。通过调整冲程、冲次与横向坡度，可获得品位超过45%的铬矿精矿。
以上就是铬铁矿选矿生产线及设备配置介绍，如需获取详细选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿山机械：13361770887（微信同号）
