马来西亚砂锡矿资源丰富，主要分布于彭亨州、霹雳州及雪兰莪州等历史悠久的锡矿带。其矿床多属于冲积型砂矿，赋存于河流阶地、古河道及河谷冲积层中，具有埋藏浅、分布广、矿物组成相对复杂等特点。以下以马来西亚彭亨州某砂锡矿选矿厂为例，该生产线设计处理能力为200吨/小时原矿砂。
一、砂锡矿原矿特性
该矿床位于彭亨州主要锡成矿带的冲积平原，矿体埋深3-10米，锡石品位约为0.8-1.2%。矿石中锡石以中细粒为主，粒度分布极不均匀，从0.1mm至10mm均有分布，常与石英、电气石、铁矿、钛铁矿及少量稀土矿物伴生。原矿中含泥量较高（约15-20%），且存在胶结团块，因此高效的洗矿与碎解是保证回收率的关键前提。
二、马来西亚200吨/小时砂锡矿选矿生产线设备配置
1、洗矿与筛分
针对原矿含泥高、易结团的特点，开采出的原矿首先进入大型滚筒洗矿机。筒内设有高压水喷淋系统及内部扬料板，在滚筒旋转过程中强力碎解泥团，释放包裹的锡石颗粒，同时将+12mm的砾石及杂物从端部排出。洗净后的-12mm物料进入缓冲料仓，为后续均匀给料创造条件。
2、分级与脱泥
矿浆经泵送至FX-350旋流器组进行初步分级与脱泥。利用离心力作用，将-0.074mm的细泥大部分从溢流口排出，底流则为浓度适宜的入选砂料。此步骤有效降低泥质对后续重选过程的干扰，并减少设备负荷。
3、跳汰机粗选
分级后的2-12mm粗粒级物料，给入四台JT-4锯齿波跳汰机进行粗选。设备通过调整跳汰周期，形成适合粗粒物料分层的水流脉动，使高密度的锡石快速沉降于精矿室，而轻脉石从上端随水流排出。此阶段可回收矿石中约75%以上粒径大于0.5mm的锡石。
4、螺旋溜槽分选
-2mm的细粒级物料则进入BL-1500螺旋溜槽组进行粗选。矿浆在螺旋槽面流动过程中，在离心力、重力及水流作用下按密度分层，锡石等重矿物趋向内缘，通过截取器收集为粗精矿，中矿返回再选，尾矿进入后续扫选。
跳汰与螺旋溜槽所得的粗精矿，分别输送至多台6-S摇床进行精选。通过调节冲程、冲次、床面横向坡度及冲洗水，使不同密度的矿物在床面分层，摇床对细粒锡石的回收效果显著。
6、离心机扫选
针对跳汰机与螺旋溜槽尾矿中残留的微细粒锡石（-0.074mm），采用三台STL-80型离心选矿机进行扫选。在高速旋转产生的离心力场中，微细粒重矿物被富集于转鼓内壁，定期排出成为精矿，极大降低了尾矿中锡的损失。
7、磁选分离
针对精矿中的磁铁矿、钛铁矿等重矿物，采用三盘带式磁选机磁选回收，剩余非磁性物料作为锡精矿收集。
该马来西亚砂锡矿生产线，锡精矿品位稳定在75%以上，整体回收率达到85%-90%。同时产出磁铁矿、钛铁矿副产品。
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