铜金伴生矿的综合回收可通过以下选矿流程实现，分别富集铜与金，最终获得高品位的铜金精矿。其关键设备配置及工艺流程如下：
一、破碎筛分
铜金伴生矿破碎应遵循“多碎少磨”原则，控制入磨粒度，降低能耗。主要设备包括：颚式破碎机、圆锥破碎机和振动筛。
颚式破碎机：用于粗碎，结构坚固、处理能力强，可将大块原矿破碎至中等粒度。
圆锥破碎机：承担细碎任务，适用于铜金伴生矿的高硬度特性，该设备破碎效率高且产品粒度均匀。
振动筛：与破碎机构成闭路循环，合格粒级进入磨矿，粗粒返回再破，确保入磨物料粒度达标。
二、磨矿分级
磨矿是实现铜、金矿物单体解离的关键工序，尤其对嵌布粒度分布不均的铜金伴生矿而言。
球磨机：通过钢球与矿石的冲击和研磨作用，将矿石进一步磨细，使有用矿物与脉石充分解离。磨矿细度需控制在-200目占60%–90%，保证金与铜的充分解离。
螺旋分级机：与球磨机构成闭路系统，借助固体颗粒在水中的沉降原理，对磨矿产品进行分级。返砂（粗粒级）通过螺旋叶片被推送返回球磨机再磨；溢流（细粒级）则自流进入浮选作业。
三、浮选分离
浮选是回收铜与金的核心工艺，通过调整剂改变矿物表面性质，利用机械搅拌式浮选机实现分选。采用一次粗选、两次扫选、三次精选的工艺回收解离后的金和铜。
根据原矿的共生关系和特性，可采用优先浮选或混合浮选工艺（即先选铜再选金，或先选金再选铜）。
铜金伴生矿的选矿需合理配置破碎、磨矿设备，在目标矿物充分解离的基础上，通过浮选流程实现铜与金的高效回收。如需获取详细选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号），开启高效选金之旅！
