液压圆形跳汰机是一种高效的重选设备，整体呈独特的圆形结构。该设备由多个梯形跳汰机单元组合而成，处理能力和节能方面得到很大提升。
一、液压圆形跳汰机结构与工作原理
该设备的核心分选槽或为整体圆形，或被放射状地分隔成若干个独立的跳汰室。每个跳汰室均配备独立的隔膜装置，由液压缸中的活塞驱动，实现精确的脉冲水流运动。设备的规格决定了跳汰室的数量，其范围可从1个至12个不等，整机直径覆盖1.5米至7.5米。
在分选过程中，待处理的物料从设备中心部位给入，在床层上逐渐向周边运动。在此过程中，高密度的有用矿物颗粒穿透床层，由跳汰室底部的排料装置排出，成为高密度产物；而低密度的脉石或尾矿则被水流带至周边，越过溢流堰排出。
液压圆形跳汰机在生产能力、节能降耗方面表现卓越。以φ7.5米的大型设备为例，其单台每小时的处理量可高达175至350立方米砂矿。更为突出的是，其在处理每吨物料时的耗水量仅为一般跳汰机的三分之一到二分之一，极大地节约了水资源。同时，其驱动电机功率显著偏低，例如上述大型设备仅需7.5kW，能耗极低。
二、液压圆形跳汰机选矿特点及优势
液压圆形跳汰机具有特殊的跳汰周期曲线。它能够产生“快速上升、缓慢下降”的方形波水流速度曲线，对应的水流位移曲线则呈现为锯齿波。
这种独特的波形设计带来的好处：
处理粒度范围广：在处理-25mm的砂矿时，通常无需进行预先分级，仅需脱除细泥即可有效分选。
细粒级物料回收率高：相较于传统跳汰机，对于0.1~0.15mm细粒级物料的回收率能够提升约15%。
液压圆形跳汰机不仅适合用于陆地选厂，也适用于安装于采金船上进行粗选作业。实践证明，经该设备一次选别，即可高效地抛弃80%至90%的脉石废料，从而大幅减少后续处理量。同时，对于金的回收率非常可观，能够达到95%以上，经济效益显著。
液压圆形跳汰机以其创新的圆形结构、强大的处理能力和节能环保特性，在矿物分选领域，特别是在砂矿（如砂金矿）的粗选作业中具有显著优势。如需获取更多选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号），开启高效选金之旅！
