摇床是金矿的富集与回收的关键设备。要同时获得较高的金回收率和精矿品位，并非易事，需要对整个摇床选矿流程进行精细化的控制。以下是提升摇床选金效果的关键注意事项。
一、物料分级脱泥
金矿在进入摇床前，必须进行充分的分级与脱泥。理想的入选粒度通常控制在0.074–2mm范围内。过量的矿泥会显著增加矿浆黏度，不仅干扰床面上物料的正常松散和分层，更会包裹微细金粒，使其无法有效分离。因此，预先脱除矿泥和分级处理，是保障后续分选效果、提升回收率的基础。
二、冲程与冲次
冲程和冲次是驱动床面运动、促使物料分层的核心参数。它们的配合调节至关重要：
处理粗粒金矿或床层较厚时，应采用较大冲程配合较小冲次。这种强剪切力有助于床层松散，为高密度的金颗粒沉降到精矿区创造通路。
处理细粒或矿泥含量较高的物料时，则需小冲程与大冲次的组合。这种高频率的微振能更好地分散微细颗粒，避免它们团聚，促进细粒金的有效分层。
当处理量大或金的赋存密度极高时，可适当同时增大冲程与冲次，以提供更强的分层动力。
三、横向坡度与冲洗水
床面的横向坡度和冲洗水量同样关键。
坡度调节：选别粗粒金时，坡度宜大（如2.5°–4.5°），利用重力快速排出轻质尾矿；处理细粒金时，坡度应减小（如1°–3°），减缓水流速度，防止细金粒被冲入尾矿。
水量调节：增大冲洗水量能更有效地冲洗出夹杂在精矿带中的轻脉石，从而提高精矿品位，但过量用水会导致细粒金流失，降低回收率。原则是：粗选或扫选阶段以回收率为首要目标，宜用较小水量；精选阶段以提高品位为主，可用较大水量。
四、矿浆浓度
稳定、连续的给矿是摇床平稳运行的前提。矿浆浓度直接影响物料的流动性和分层效果。
粒度较粗时，给矿浓度可控制在20%–30%。
粒度较细时，浓度应降低至15%–25%。
过高的浓度会使矿浆黏度增大，分层不清；而过低的浓度则会降低处理能力，并可能因水流过激而冲走金粒。
五、精矿截取
在理想的状态下，物料在床面上会形成清晰的分带：最重金精矿带靠近传动端，其次是中矿，尾矿则被冲到最外侧。操作人员须及时、准确地调整精矿接取板的位置，确保金全面回收。如果发现分带模糊、断裂或偏移，应立即回溯检查冲程、冲次、坡度和水量等参数是否合理。
摇床选金是一个精细的过程，冲程与冲次的调节、床面坡度和冲洗水量的调节，每一个环节都需精益求精。操作人员应具备丰富的经验，能够根据原矿特性灵活调整各项工艺参数，提升选金回收率。。如需获取详细选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
