毛里塔尼亚大西洋沿岸蕴藏着丰富的钛锆砂矿资源，其冲积层中富含钛铁矿和锆石砂矿，初步推测资源量超1000万吨，品位钛铁矿30%-40%、锆石5%-8%。该类砂矿中还伴生有锡矿、钽铌矿等有价矿物。以下是当地一家中资钛锆砂矿选厂采用的设备及工艺流程介绍。
一、清洗筛分设备
开采出的原矿首先进入GT1530滚筒筛进行筛分清洗。该设备能有效筛除过大砾石，同时清洗去除矿砂表面附着的泥土杂质，为后续分选作业提供洁净原料。
二、粗选富集设备
经过筛分的细粒矿砂输送至5LL-1500玻璃钢螺旋溜槽进行粗选。利用矿物密度差异，重矿物（钛铁矿、锆英石等）在螺旋槽内缘沉降富集，而较轻的脉石矿物则被水流带动向外缘移动排出，实现有价矿物的初步富集。
三、精选设备
螺旋溜槽富集的粗精矿进入6-S摇床进行精选。通过精确调节冲程、冲次和床面坡度，不同密度的矿物在床面上呈现清晰的扇形分带。有价矿物富集在精矿端，轻质的硅砂等脉石被水流冲走，进一步提升精矿品位。
四、脱水干燥设备
摇床精矿通过高频振动筛和烘干机进行脱水干燥处理，将物料含水量降至2%以下，为后续干法磁选和电选分离作准备。
五、磁选分离设备
干燥后的锆钛精矿进入三盘带式磁选机进行分离。首先通过弱磁场去除铁杂质，再通过中强磁场分离出钛铁矿，最后通过强磁场选出钽铌矿。
六、电选分离设备
非磁性的锆英石和锡矿进入高压电选机进行最终分离。利用矿物导电性差异，在高压静电场作用下，导电性较好的锡矿被滚筒带走，而导电性差的锆英石则落入收集槽，获得最终精矿产品。
该锆钛矿选厂采用的重选-磁选-电选的联合工艺，成功实现了钛铁矿、锆英石、锡石以及钽铌的高效分离，各项产品指标均达到工业要求，为毛里塔尼亚钛锆砂矿资源的开发利用提供了可靠的技术方案。
