埃塞俄比亚金矿资源丰富，主要分布在西达莫省、奥罗米亚州等地区。该国的金矿矿床类型多样，既有石英脉型金矿，也存在氧化矿与硫化矿共存的特点。金矿物嵌布粒度不均匀，这些特点都给选矿工艺带来了挑战。以下以埃塞俄比亚某中型金矿选矿厂为例，介绍其采用的选矿工艺流程。
1、三段一闭路破碎
针对当地矿石特性，该选厂采用了三段一闭路破碎流程。粗碎使用PE900×1200颚式破碎机，处理能力达每小时300吨，可将最大1200mm的原矿破碎至250mm以下。
中碎环节配置一台液压圆锥破碎机，该设备具有破碎效率高、产品粒度均匀的特点。细碎采用两台弹簧圆锥破碎机，与振动筛形成闭路循环破碎，确保最终产品粒度控制在-25mm。
2、阶段磨矿
根据矿石性质的变化，该选厂采用灵活的磨矿策略。对于硬度较高的原生矿，使用Φ3.6×6.0m格子型球磨机进行一段磨矿；对于氧化程度较高的矿石，则采用Φ3.2×4.5m溢流型球磨机。
分级设备则采用的是FG-30双螺旋分级机和一组水力旋流器，可根据矿石性质调整分级粒度，确保磨矿产品达到理想的解离度。
3、重选-浮选联合选矿
针对矿石中金矿物赋存状态的多样性，该选厂采用了重选-浮选联合工艺。
首先，在磨矿回路中配备了两台JT-5型跳汰机和三台离心选矿机，用于回收已经解离的粗粒金。这一环节可回收约40%的已解离金，有效防止了金的过粉碎。
随后，矿浆进入浮选系统。采用一粗两扫三精的浮选流程，使用选择性捕收剂和调整剂，重点回收与硫化物共生的细粒金。 机，总容积达200立方米。
4、精矿处理与尾矿处理
重选精矿和浮选精矿收集后送往冶炼厂精炼。由于埃塞俄比亚干旱缺水的矿区环境，尾矿处理采用高效浓缩机与压滤机联合作业，实现尾矿干式堆存和水资源循环利用。
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