离心选金机作为重力选矿的关键设备，该设备具有回收率高、占地面积小、节水节电等优点，特别适合处理细粒金矿物。在砂金、脉金矿和多金属矿的单体金回收中效果显著。要确保设备达到理想回收率，必须掌握正确的操作与维护方法。本文主要介绍离心选金机的使用方法。
离心选金机通过离心力强化重力分选过程。其核心是双层离心桶，内层为带环形隔条的锥形结构，壁上有小孔；外层与内层形成封闭水套。
工作时，矿浆由给矿管进入高速旋转的离心桶底部，在强大离心力作用下，矿物按密度分层。重矿物（如金粒）沉淀在隔条间，轻矿物随矿浆向上从尾矿槽排出。同时，压力水经中空轴注入水套，通过内层小孔喷射形成反冲水，促进重矿物的分离与富集。
设备检查：按电动机使用要求完成启动前检查，确保设备地脚平稳、三角皮带松紧适度。手动盘车检查运动部件无干涉，确认精矿排出口处于关闭状态。
电源与转向确认：接通电源后点动电动机，检查尾矿溜槽标注的转向箭头与实际方向一致（应为逆时针）。严禁设备反向旋转，否则将影响分选效果并可能损坏设备。
启动顺序：设备检查无误后，严格按顺序操作：接通电源使设备正常运行→打开反冲阀门给水→给入按液固比配制的矿浆。必须先给反冲水再给矿浆，这是防止金粒流失的关键。
工艺参数控制：反冲水压力一般控制在0.03-0.06MPa。给矿浓度标准值为35%，可根据实际情况在0-50%范围内调整。给矿粒度通常控制在0-6mm之间，需随时注意矿浆液固比变化并及时调整。
设备状态监测：按常规监视电机温度及电流状态，观察各运动部件运行情况。监听设备运行声音，发现异常振动或噪音立即停机排查。
工艺参数监控：保持反冲水压力稳定，间隔一定时间打开上盖窥视孔，检查内套格槽间重砂沉积情况，据此调整操作参数。
日常保养：设备每班彻底清理一次，及时调整传动皮带松紧，紧固定位螺栓（调整时必须停机）。定期检查内套格条、皮带等易损件磨损情况，及时更换。
正常停机程序：按顺序执行：停止给入矿浆→停止反冲水→切断电源→待设备完全停止后旋开精矿排出口螺塞，将精矿冲入精矿箱→最后旋紧排出口密封螺塞，准备下一循环。
清理周期管理：通常每班清理一次精矿，耗时约15-20分钟。实际排矿周期应根据矿石特性灵活调整：高品位矿或含泥量大时可30分钟清理一次，低品位矿可延长至3小时。
非正常停机处理：紧急情况下应先停给矿，再停反冲水，最后停机。重新启动时必须先给反冲水再给矿浆。
设备运行中如果出现回收率下降、设备异响等现象。回收率下降应检查反冲水压力、给矿浓度和设备转速；出现异常声响需立即停机检查运动部件。
实际选矿操作中，应根据具体矿石性质灵活调整工艺参数，以获得更好的选矿效果。如需获取更多选矿生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
