尼日利亚拥有丰富的砂锡矿资源，砂锡矿原矿粒度差异较大，采用分级分选的工艺流程能够有效提升回收率和选矿效率，以下为尼日利亚砂锡矿选矿设备及工艺介绍。
1、滚筒筛筛分
原矿首先进入滚筒筛进行分级处理。通过配置不同孔径的筛网，矿石被分为三个粒级：2毫米以下的细砂、2至8毫米的粗砂，以及米以上的大颗粒物料（筛上物）。其中，大于8毫米的物料基本不含可回收锡矿物，作为尾矿排出，有效减轻后续作业负荷，提高整体分选效率。
2、螺旋溜槽粗选
小于2毫米的细砂经砂泵输送至螺旋溜槽进行粗选。螺旋溜槽利用矿物密度差异，在离心力和水流作用下实现分选。密度较高的锡矿物富集于螺旋槽内侧，而轻质脉石则随水流从外侧排出。通过调节给矿浓度与冲洗水量，可优化分选效果。
3、跳汰机粗选
2至8毫米的粗砂通过自流方式进入锯齿波跳汰机。该设备通过产生周期性脉冲水流，使床层松散并按密度分层。锡矿物因密度大沉降为底层精矿，上层轻矿物则作为尾矿排出。锯齿波跳汰机特别适用于粗粒级砂锡矿的回收。
螺旋溜槽与跳汰机所得的粗精矿统一进入摇床进行精选。摇床通过不对称往复运动和横向水流，使不同密度矿物沿不同轨迹运动，从而实现锡矿物的精确分离与提纯。为进一步提高回收率，摇床分选所得的中矿可进入第二段摇床进行扫选。该扫选工艺能够有效回收残余锡矿物，使整体回收率提升5%至8%，减少有价矿物的流失。
该尼日利亚砂锡矿选矿生产线采用分级处理策略，针对不同粒级选用最适合的分选设备，显著提高分选效率；通过滚筒筛分级、螺旋溜槽与跳汰机分选、摇床精选及扫选的多段工艺，以实现砂锡矿资源的高效综合利用。如需了解更多选矿工艺、生产线配置方案或设备选型报价，欢迎咨询浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
