硫化岩金矿因黄金多以显微嵌布或包裹体形式赋存于黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物中，其选别难度要高于普通岩金矿。若工艺选择不当，会导致金回收率大幅降低，增加选矿成本。本文主要介绍硫化岩金矿选矿的设备和工艺介绍，为选矿人员提供参考。
一、硫化岩金矿选矿难点与选矿思路
硫化岩金矿选矿的难点在于金矿物与硫化矿物的紧密共生关系。金粒常被硫化矿物包裹，或以极细粒度（多为0.01-1μm）与硫化矿物共生，直接采用重选或混汞法难以有效回收。因此，选别需遵循"先分离硫化矿物，再针对性提金"的核心思路。
二、硫化岩金矿选矿设备及工艺
1、破碎设备
用于粗碎工序，将原矿破碎至50-100mm粒度。该设备结构简单、处理能力强，是矿石破碎的首道工序必备设备。
圆锥破碎机
用于细碎阶段，将矿石进一步破碎至10-30mm。其破碎效率高，产品粒度均匀，能为磨矿作业提供理想给料。
2、磨矿设备
用于细磨阶段，将矿石磨细至200目（74微米）以下，确保金与脉石充分解离。搭配螺旋分级机对磨矿产品进行分级，形成闭路循环，确保工艺稳定性。
3、重选设备
跳汰机：处理能力达200-300吨/天，适合初步富集粗粒金矿物
摇床：用于进一步精选，回收率约60%-70%，可获得较高品位金精矿
选矿离心机：特别适合回收微细粒金（-0.074mm），对跳汰机尾矿再处理可使回收率提升至80%-85%
对于含粗粒游离金（粒度＞0.074mm）较多的矿石或硫化矿物含量较低（＜10%）的矿石，应提前采用重选设备回收。
4、浮选设备
通过搅拌桶将矿浆调节为弱碱性，输送至机械搅拌式浮选机处理。加入黄药类捕收剂和松醇油起泡剂，使金与硫化物一同上浮。采用"一次粗选+两次扫选+一次精选"流程配置，金回收率可达85%-95%。
对于黄金以细粒嵌布（粒度＜0.074mm）形式与硫化矿物共生，且硫化矿物含量较高（＞10%）的矿石，浮选是目前应用最广泛的主流选矿工艺。
三、硫化岩金矿选矿注意事项
浮选工艺必须先进行小型试验，避免盲目投产，设备选型需结合矿石特性和生产规模综合考虑。通过科学配置选矿设备、合理选择工艺流程，可有效提升硫化岩金矿的选矿指标。建议在正式投产前进行矿石可选性试验，为工艺设计提供可靠依据。
以上就是硫化岩金矿选矿工艺相关介绍，如需获取更多选矿设备配置方案及报价，欢迎联系浩鑫矿机：13361770887（微信同号）
