锆钛砂矿常伴生锡石、钽铌、钨等多种有价矿物。为有效分离和回收这些金属，通常采用重选-磁选联合工艺流程，主要设备及流程如下：
一、滚筒筛
原矿首先进入滚筒筛进行清洗与分级。该设备在强力喷淋和旋转筛分作用下，可清除矿石表面黏土及其他杂质，同时完成粒度分级，为后续分选创造良好条件。
二、螺旋溜槽
经过筛分的细粒级矿砂进入螺旋溜槽，利用矿物间的密度差异，在水流和重力作用下实现分选。高密度的锆、钛矿物富集于精矿槽，轻质脉石则随水流排出，完成初步富集。
三、三辊磁选机
重选所得精矿含有一定水分，需通过烘干设备进行处理，以降低水分含量，满足后续干式磁选的作业要求。烘干后的物料进入三辊磁选机，进行多段磁选分离。首先在约1500高斯的磁场强度下除去铁杂质，随后采用8000–9000高斯的强磁场分选出钛铁矿。
剩余非磁性或弱磁性物料中还含有锆英、锡石、钽铌等有价成分，需进一步处理。通常先采用摇床进行分选，脱除硅质及低价值脉石，得到混合精矿。
五、三盘带式磁选机
该混合精矿经再次烘干后，送入三盘带式磁选机。通过精确调控磁场强度，实现钽铌、钨等磁性物的分离。
六、高压电选机
剩余无磁性物料主要含锡矿和锆英等矿物，需通过高压电选机进行分选，最终得到锆英石精矿。
整套设备在回收钛铁矿、锆英的同时，还能综合回收锡矿、钽铌等多种资源。如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询浩鑫矿山机械：13361770887
