摇床是重力选矿的主要设备之一，能够一次性产出高品位精矿、次精矿、中矿及尾矿多种产品，广泛应用于钨、锡、铌等稀有金属和贵金属矿的选别，也可用于选铁、锰矿石和煤等。
摇床的选型、安装和操作技巧是怎么的呢？以下详细介绍使用方法。
一、摇床的选型与安装
选择摇床时需根据入选物料的粒度、处理量和厂房面积确定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，0.2～0.074mm时采用细砂摇床，小于0.074mm时用矿泥摇床。物料越细，处理能力越低，例如粗砂摇床处理0.5～0.2mm物料的产能约0.8～1.0t/h，而矿泥摇床处理0.074～0.04mm物料的产能仅为0.2～0.3t/h。若厂房面积有限，可选用多层摇床。 安装时需确保摇床平整，运转无异常跳动。纵向一般保持水平，但处理粗粒物料时精矿端应抬高0.5°以增强精选效果，处理细泥时则应降低0.5°以利于细粒精矿移动。
二、摇床选矿操作关键要点
调整冲程和冲次：粗粒物料采用大冲程、小冲次，细砂和矿泥则相反。负荷较大或处理高密度矿物时，可适当增大冲程和冲次。
控制床面横向坡度：粗粒物料坡度较大（2.5°～4.5°），细粒物料坡度较小（1°～2°），需与横向水流配合调整。
调节冲洗水量：水量大时精矿品位提高但回收率降低，粗粒物料或精选阶段可适当增大水量。
稳定给矿量和浓度：粗粒物料给矿量可较大，细粒则需减少。给矿浓度一般控制在15%～30%，粗粒可稍低，细泥需较高。
物料预处理：入选粒度应在0.037～3mm之间，若含大量微细矿泥，需预先脱泥以提高分选效率。
观察分带并调整产品截取：操作时需密切关注物料分带情况，及时调整接取位置，通常可产出2～4种产品，中矿需再处理。
三、摇床选矿操作注意事项
摇床操作人员需保持稳定给矿，避免波动影响分选效果。
同时要定期检查设备运行状态，确保冲程、冲次、坡度和水量等参数符合要求。通过合理调整，可显著提高精矿品位和回收率，实现高效选矿。
